Vorteile der Pulversurfacbehandlung

Pulversurfacbehandlung hat eine wichtige praktische Bedeutung zur Verbesserung der Leistung des Pulvers, zur Steigerung seines praktischen Werts und zur Erschließung neuer Anwendungsfelder.

In Kunststoffen, Gummi, Klebstoffen und anderen Polymermaterialien sowie Verbundwerkstoffen müssen nichtmetallische Pulverfüllstoffe wie Calciumcarbonat, Kaolin, Talkum, Quarz, Wollastonit, Asbest, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid usw. an der Oberfläche des Füllstoffs modifiziert werden, um die Kompatibilität mit der Matrix, die Dispergierbarkeit, die mechanische Festigkeit und die Gesamtleistung zu verbessern.

Oberflächenmodifikation ist eine der notwendigen Verarbeitungstechniken, um Füllstoffe von Ziel-Füllstoffen zu funktionellen Füllstoffen zu verändern. Es ist auch der Hauptzweck der Oberflächenmodifikation mineralischer Füllstoffe.

Hochaktivierte Modifikation von unregelmäßig geformten, ultra-leichten, ultra-feinen, viskosen, verklumpten Materialien wie Flocken, Nadeln, unter der Bedingung, die Modifikationsmechanismen und Prozessbedingungen zu erfüllen (der Schlüssel ist die Dispergierbarkeit der Materialien und Additive), ist die Verwendung von Hochenergie eine gute Methode, um die Modifikation während des Mahlens abzuschließen.

Wie kann man die Wirkung der Oberflächenmodifikation verbessern?

Der Modifikator verwendet Maßnahmen wie Verdünnung, Emulgierung, Sprühzugabe usw., um die Dispergierbarkeit zu verbessern, und die Sprüh- oder Tropfmethode in Verbindung mit kontinuierlicher Pulverzufuhr erzielt bessere Ergebnisse.

Die Kontrolle der Prozesstemperatur und -zeit sollte den Modifikationsmechanismen oder den Anforderungen des Modifikators an die Prozessbedingungen entsprechen, um die Angemessenheit der Modifikations- oder Beschichtungsreaktion sicherzustellen.

Die präzise Dosierung sowie die gleichmäßige Zugabe und Zuführung von Modifikatoren und Materialien gewährleisten die sofortige Genauigkeit des Verhältnisses beider Komponenten.

Andere Faktoren, wie die Verwendung von Hilfsausrüstung, Brecher oder Klassierer, Umweltfaktoren (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) usw.

Turbo-Mühlen-Beschichtungsmaschine

Turbomühle

Leistungsstarkes Wirbelfeld, sofortiges Mahlen und Beschichtung

Mehrrotormühle

Nadelmühle

Das Material sollte nicht härter als Mohs 3 sein.

Dreiroller-Beschichtungsmaschine

Dreierrollenmühle

Beschichtung der Pulversurface durch Änderung des Zyklonwirbels

Nadelmühlen-Beschichtungsmaschine

Mehrrotormühle

Verwirklichung der Funktionen Trocknen, Dispergieren und Modifizieren

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