Elektronische Verkapselung

Silicumpulver und LTCC-Glaspulver sind gängige Rohstoffe in der modernen Elektronikverpackungsmaterialindustrie. Mit hervorragender Leistung in Bezug auf Säure- und Alkalibeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Isolierung, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe thermische Stabilität, niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und niedrigen Dielektrizitätskoeffizienten werden sie häufig in der Kupferkaschlaminenindustrie eingesetzt. Mit der Verbesserung der Oberflächenbehandlungsbedingungen hat sich ihre Kompatibilität mit Harzsystemen verbessert. Daher werden Silicummikropulver und LTCC-Glaspulver als Füllstoffe verwendet, die auf Kupferkaschlaminen angewendet werden können, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch bestimmte Eigenschaften der Kupferkaschlaminen verbessert (wie thermischer Ausdehnungskoeffizient, Biegefestigkeit, Dimensionsstabilität usw.), es ist ein echtes funktionales Füllmaterial.

Kooperierende Kunden

Projektfälle

10-Mikron Matcha Klassifizierungsmühle Schleifen
Projektdaten: Die Premium-Tee-Kultur in Deutschland treibt die Nachfrage nach ultrafeinen Matcha-Pulvern mit engen Partikelgrößenverteilungen an. Erreichen eines D50 nahe 10 μm bei Erhaltung des Aromas, ...
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Nadelmühle MJL630-P
Die Zuckerindustrie in Deutschland sorgt für eine stetige Versorgung mit Granulzucker für Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutische Anwendungen. Mehrere nachgelagerte Prozesse erfordern ein feineres Zuckerpulver mit ...
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Impaktmühle
Früher wurden Reisschalen grob behandelt, meist verbrannt oder zufällig gestapelt. Das Verbrennen von Reisschalen setzt schädliche Gase frei. Dazu gehören ...
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ACM-Mühle MJW-1000L
Übersicht über Luftklassifikatormühle für Reisschalen-Schleifprojekt Daten Material: ReisschalenFeuchtigkeitsgehalt: <51%Anforderung: D50: 300 MeshProduktionskapazität: 200-250 kg/h Deutschland’s Reisschalen ...
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Jet-Pulverisierer für Mikronisierung
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Düsenmühlen
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Jetschleifer
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Kosten- und ROI-Analyse für Luftklassifikator-Mühle
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Wenn Sie mit NdFeB-Magneten arbeiten und ultrafeine Pulver mit minimaler Oxidation anstreben, ist die Wahl der richtigen Luftstrahlmühle für NdFeB im Jahr 2025 entscheidend. Die Einsätze
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Wir können Prozesse und Anlagen bereitstellen, die die folgenden Leistungsindikatoren erfüllen

Fluidisiertes Bett Gegenluftstrahlmühle MQW240

Trommelmühle

Geeignet für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte, hoher Reinheit und hohem Mehrwert.

Luftklassifizierende Mühle

Integration von Mahlen und Klassifizieren

Luftklassierer HTS

Luftklassierer

Realisiert die Trennung von Partikeln unterschiedlicher Größen

Vibrationsmühle

Vibrationsmühle

Hohe Kosten-Leistungs-Verhältnis, geeignet für Mahlen von D50: 2,5~150μm.

Kugelmühle- und Luftklassierer-Produktionslinie

In Zusammenarbeit mit dem Klassierer gleichzeitig Produkte mit mehreren Partikelgrößen herstellen

Mahlmühle mit Luftklassierer-Maschine Verarbeitungstechnologie

  • Dieser Prozess ist ausgereift und zuverlässig und wird häufig in der Produktion von Silicumpulver eingesetzt. Es gibt viele Produktionslinien weltweit.
  • 200~1250 Mesh Mittelqualitäts-Silicumpulver, verwendet im Allgemeinen das Produktionsverfahren der Mahlmühle mit Luftklassierer, Einzelanlagenkapazität beträgt 2t/h~20t/h, dieser Prozess ist ausgereift und zuverlässig, und es gibt viele Produktionslinien in Deutschland: Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi und andere Orte. Es werden hauptsächlich 200-400 Mesh Produkte hergestellt. Auf Basis dieses Produkts werden auch kleine Mengen an 600-1000 Mesh Produkten mit weniger strengen Anforderungen produziert.
  • Der Output der Mahlmühle wird durch die Feinheit der Zuführung, den effektiven Durchmesser, das Verhältnis von Länge zu Durchmesser, die Drehzahl der Mahlmühle, die Auswahl und Klassifizierung des Mahlmediums, die Lademenge, die effektive Länge des Mahlkörpers, die Größe der Zuführungsmenge und andere Bedingungen beeinflusst. Der Output des Klassifizierers wird durch Pulverkonzentration, Turbinenklassierer-Geschwindigkeit, Luftvolumen und -druck, Klassifikationseffizienz, Partikelgrößenverteilung, Produktfeinheit und andere Bedingungen beeinflusst.
 

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