7 Gründe und 34 Anwendungen für die Oberflächenmodifikation von Kalziumcarbonat

Oberflächenmodifikation ist eine wesentliche Technik zur Verbesserung der Anwendungsleistung von Calciumcarbonat. Sie erhöht seine Anpassungsfähigkeit, erweitert die Marktreichweite und steigert die Nutzung. Funktionalisierung und Spezialisierung werden die zukünftige Entwicklung von Calciumcarbonat dominieren. Die Marktnachfrage nach verschiedenen spezialisierten, oberflächenmodifizierten Calciumcarbonatprodukten wird voraussichtlich erheblich wachsen.

Die 7 Gründe für die Oberflächenmodifikation von Calciumcarbonat

Verbesserung der Dispergierbarkeit von Calciumcarbonat

Ultrafeine Verarbeitung ist ein entscheidender Ansatz zur Verbesserung der Qualität von Calciumcarbonat. Mit sinkender Partikelgröße steigt jedoch die Oberflächenenergie, die Adsorption intensiviert sich und die Agglomeration wird schwerwiegender.
Durch Oberflächenmodifikation können Modifikatoren gezielt auf die Calciumcarbonatoberflächen adsorbieren und Ladungseigenschaften verleihen. Aufgrund der Abstoßung zwischen gleichnamigen Ladungen widerstehen Calciumcarbonatpartikel der Agglomeration und erzielen eine gleichmäßige Dispersion im Matrix.

Verbesserung der Kompatibilität von Calciumcarbonat

Oberflächenmodifikation verbessert die interfaciale Kompatibilität und Affinität zwischen Calciumcarbonat und organischen Matrizen. Dies verbessert die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen wie Gummi oder Kunststoffen.
Zum Beispiel hat mit Titanat-Kopplungsagenten behandeltes Calciumcarbonat eine gute Kompatibilität mit Polymermolekülen.
Titanat-Kopplungsagenten können molekulare Brücken zwischen Calciumcarbonatmolekülen und Polymermolekülen bilden.
Dies verbessert die Wechselwirkung zwischen organischem Polymer oder Harz und Calciumcarbonat. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften von thermoplastischen Verbundwerkstoffen erheblich verbessert, einschließlich Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Dehnung.

Reduzierung der Ölaufnahmefähigkeit von Calciumcarbonat

Oberflächenmodifikation ist eine wichtige Methode zur Reduzierung der Ölaufnahmefähigkeit von Pulvern. Nach der Oberflächenmodifikation sind Calciumcarbonatpartikel weniger aggregiert und ihre Dispersion wird verbessert. Die Hohlräume zwischen den Partikeln werden reduziert. Gleichzeitig bedecken die Modifikator-Moleküle die Oberfläche des Calciumcarbonats. Diese Abdeckung reduziert die inneren Hohlräume innerhalb der Partikel. Zudem verändert diese Abdeckung die Oberflächeneigenschaften von Calciumcarbonat und schwächt seine Oberflächenpolarität.
Der Reibungswiderstand zwischen den Partikeln verringert sich, die Schmierfähigkeit verbessert sich. Dadurch packen die Partikel enger zusammen, was die Schüttdichte erhöht und den Ölabsorptionswert senkt.

Erweiterung des High-End-Anwendungsmarktes für Calciumcarbonat

Unmodifiziertes Calciumcarbonat weist eine schlechte Kompatibilität auf, neigt zur Agglomeration und zeigt in Anwendungen eine schlechte Leistung. Mit zunehmender Nutzung werden diese Nachteile deutlicher.
Durch Oberflächenmodifikation zeigt Calciumcarbonat eine gute interfaciale Affinität. Die Ölaufnahme wird reduziert. Es kann besser in High-End-Bereichen wie Kunststoffen, Beschichtungen, Gummi, Papierherstellung, Dichtstoffen und atmungsaktiven Folien eingesetzt werden. Dies verbessert die Produktqualität und senkt gleichzeitig die Produktionskosten für Unternehmen.

Verleiht Calciumcarbonat weitere funktionale Eigenschaften

Unmodifiziertes Calciumcarbonat kann nur als herkömmlicher Füllstoff verwendet werden, mit begrenztem Anwendungsbereich und Nutzung. Durch Oberflächenmodifikation verwandelt sich Calciumcarbonat jedoch in einen multifunktionalen Modifikator. Calciumcarbonat, das mit Silica beschichtet ist, kann teilweise weißen Kohlenstoff schwarz ersetzen und seine Schwächen in bestimmten Eigenschaften ausgleichen. Leichtes Calciumcarbonat, das mit Metallen beschichtet ist, kann bestimmte Eigenschaften von Gummiprodukten verbessern. Calciumcarbonat-Verbundwerkstoffe, die mit Titandioxid beschichtet sind, können in gewissem Maße Titandioxid ersetzen. Mit Phosphaten, Aluminaten, Silikaten oder Barium-Salzen behandeltes Calciumcarbonat kann zur Herstellung von säurebeständigem Calciumcarbonat verwendet werden.

Steigerung des Mehrwerts von Calciumcarbonat-Produkten

Derzeit besteht in Deutschland ein Überangebot an normalem Calciumcarbonat, und der Preiskampf um Produkte ist intensiv. Nach der Oberflächenmodifikation wird die Leistung von Calciumcarbonat deutlich verbessert, was zu einem besseren Nutzererlebnis führt. Der Produktpreis steigt dadurch natürlich an.

Ausrichtung an den Entwicklungstrends der Calciumcarbonat-Industrie

Die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission (NDRC) hat gewöhnlichen Calciumscarbonat als veraltetes Produkt im Leitfaden für die Anpassung der Industriestruktur (Ausgabe 2024) aufgeführt.
Die Bemühungen, solche Produkte aus dem Markt zu nehmen, werden in den kommenden Jahren zunehmen.
Diese Politik klärt die strategische Ausrichtung Chinas für die Calciumscarbonatindustrie:

Eliminierung von Produktionskapazitäten mit niedriger Qualität und Fragmentierung.
Förderung der Entwicklung von präzise verarbeiteten Produkten wie ultrafeinem und nanoskaligem Calciumscarbonat.

34 Anwendungen von modifiziertem Calciumscarbonat

Nach Oberflächenmodifikation wird Calciumscarbonat in den folgenden Bereichen besser eingesetzt.

Polyvinylchlorid (PVC)

Im Vergleich zu normalem Calciumscarbonat sind die Partikel des modifizierten Calciumscarbonats gleichmäßig in ihrem ursprünglichen Partikelformat verteilt, ohne Agglomeration. Es weist eine hervorragende Kompatibilität und Dispergierbarkeit mit PVC-Harz auf. Es ist leicht plastifizierbar, klebt nicht an Walzen und hat eine ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaft. Dies verbessert die Verarbeitungseffizienz. Die Zugfestigkeit und Bruchdehnung des Produkts werden deutlich erhöht, was zu guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften führt.

Polypropylen (PP)

Oberflächenmodifikation von leichtem Calciumscarbonat mit dem Kopplungsmittel Polytetrahydrofuran-Homopolymer-Ether (PTHF) kann die Ölaufnahme von Calciumscarbonat auf 22% und den Kontaktwinkel auf 68,6° reduzieren. Das modifizierte Calciumscarbonat wird in Polypropylen gefüllt. Es dispergiert gut in Polypropylen. Es kann den Abfall an Zugfestigkeit bis zu einem gewissen Grad verringern. Die Bruchdehnung des Verbundmaterials erreicht 28,47%, die Stoßfestigkeit 6,7 kJ/m².
Die Stoßfestigkeit erreicht 6,7 kJ/m²

Hochdichtes Polyethylen (HDPE)

Aluminatkoppelmittel wird für die mechanochemische Modifikation von schwerem Calciumscarbonat verwendet.
Das Aluminatkoppelmittel bildet auf der Oberfläche der Calciumscarbonat-Partikel bestimmte Bindungsinteraktionen.
Nach der Modifikation ist die Dispersion der Calciumscarbonat-Partikel deutlich verbessert.
Mit zunehmender Menge an modifiziertem Calciumscarbonat in Hochdichtem Polyethylen (HDPE).
Der Verschleißverlust und die Reibungsarbeit des Verbundmaterials verringern sich, und seine Anti-Reibungseigenschaften verbessern sich.
Bei einer Menge von 8 phr zeigt das Verbundmaterial die besten mechanischen Eigenschaften. Die Zugfestigkeit und die Stoßfestigkeit steigen um 4,46% bzw. 24,57%.

Niederdichtes Polyethylen (LDPE)

Stearinsäure (1.5%) und DL-411 Aluminat (0.5%) wurden verwendet, um das Calciumcarbonat zu modifizieren.
Der Aktivierungsindex des modifizierten Calciumcarbonats beträgt 99.71%. Der Ölabsorptionswert liegt bei 46,19 mL/100g. Das endgültige Sedimentationsvolumen beträgt 2,3 mL/g. Die Viskosität einer Mischung aus 10 g modifiziertem Calciumcarbonat und 100 mL flüssigem Paraffin beträgt 4,4 Pa·s.
Wenn das modifizierte Calciumcarbonat in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) gefüllt wird und der Anteil des modifizierten Calciumcarbonats 10% beträgt, zeigt das Verbundmaterial gute mechanische Eigenschaften.

ABS-Kunststoff

Nach der Oberflächenmodifikation zeigt Nano-Calciumcarbonat eine verbesserte Dispersion in organischen Medien, wobei sich seine Oberfläche von hydrophil zu lipophil verändert. Bei Verwendung in ABS-Harz verbessert es die mechanischen Eigenschaften des ABS-Harzes, wie Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Oberflächenhärte, Biegefestigkeit sowie thermische Eigenschaften wie die Wärmedehndungstemperatur.

Polyester (PBAT)

Die Oberflächenmodifikation von Calciumcarbonat erfolgt mittels einer Doppel-Schicht-Kopplermittel-Beschichtung. Das modifizierte Calciumcarbonat kann bis zu 50% gefüllt werden, und das Verbundmaterial zeigt insgesamt gute mechanische Eigenschaften. In dem Verbundmaterial sind die modifizierten Calciumcarbonat-Partikel vollständig vom PBAT-Harzmatrix durchdrungen und beschichtet, ohne dass eine Lösung auftritt. Gleichzeitig wird die gegenseitige Fließfähigkeit der beiden verbessert.

Strahlenvernetztes EPDM

Die In-situ-Modifikation von Calciumcarbonat erfolgt mit einem Titanester-Kopplermittel (105) mit ungesättigten funktionellen Gruppen. Die Dispersion des modifizierten Calciumcarbonats wird verbessert. In strahlenvernetztem EPDM reagiert die Oberfläche des modifizierten Calciumcarbonats chemisch mit EPDM durch Oleinsäuregruppen. Dadurch konnte Calciumcarbonat am Vernetzungsnetzwerk von EPDM teilnehmen. Infolgedessen wurden die Zugfestigkeit, die Dehnung bei Bruch (100%) und die Shore-A-Härte des Verbundmaterials verbessert. Das Calciumcarbonat zeigte verstärkende Eigenschaften in strahlenvernetztem EPDM.

Polymilchsäure (PLA)

Das Calciumcarbonat wurde mit einem Kopplermittel oberflächenmodifiziert. Dadurch wurde die spezifische Oberfläche des Calciumcarbonats vergrößert. Dies führte zu einer erweiterten Kontaktfläche mit der Matrix.
Bei Belastung wurden mehr Silberstreifen und plastische Verformungszonen erzeugt.
Dies absorbierte eine große Energiemenge und erreichte den Zweck der Zähigkeit und Verstärkung des Materials.

PVC-beschichteter Stoff

Modifiziertes schweres Calciumcarbonat kann die Kompatibilität des Polyvinylchlorid-Pastensystems verbessern. Bei gleicher Verwendung wie herkömmliches schweres Calciumcarbonat kann eine relativ niedrige Viskosität erreicht werden.
Es verbessert die Haftung auf Polyestergewebe und reduziert die Menge an Klebstoff. Gleichzeitig verbessert es das taktile Gefühl des Beschichtungsmaterials. Bei einer Erhöhung der Verwendung um 40% hat es keine nachteiligen Auswirkungen auf die Verarbeitungseigenschaften, die physikalisch-mechanischen Eigenschaften oder die thermische Schweißleistung des Materials.

Polyvinylchlorid (PVC)-Feuerwehrschlauch

Im Vergleich zu normalem Calciumcarbonat sind die modifizierten Calciumcarbonat-Partikel gleichmäßig in ihrer ursprünglichen Partikelform verteilt.
Sie agglomerieren nicht, und einige existieren in Form von Nanopartikeln.
Beim Füllen in PVC-Feuerwehrrohre verbessert es nicht nur die Verarbeitungseigenschaften des Systems, sondern verleiht dem Produkt auch bessere physikalisch-mechanische Eigenschaften, wodurch eine Zähnungs- und Verstärkungswirkung erzielt wird.

PVC-Kabelmaterialien und Flammschutz-Masterbatch

Schweres Calciumcarbonat wird mit Aluminaten, Titanaten und Stearinsäure als Kopplungsagenten modifiziert. Dieser modifizierte Verbundfüllstoff aus schwerem Calciumcarbonat wird dann zur Herstellung von PVC-Kabelmischungen und Flammschutz-Masterbatches verwendet und zeigt hervorragende Leistungen. Der Einsatz von Verbundmodifikatoren wird zu einem der wichtigsten Trends in der Oberflächenmodifikation von schwerem Calciumcarbonat.

Polyetheretherketon

Die Kohlenstoff-Calcium-Borsten werden mit sulfoniertem hyperverzweigtem Polyaryletherketon modifiziert.
Dies verbessert die Dispersion der Calciumcarbonat-Borsten in der Matrix.
Es erhöht die Wechselwirkung zwischen den beiden Phasen.
Es reduziert auch die Schmelzviskosität des Verbundmaterials im Verarbeitungstemperaturbereich.
Gleichzeitig zeigt das resultierende Verbundmaterial eine verbesserte Elastizitätsmodul, Biegeelastizität und Zähigkeit.

Kunststofffolie

Calciumcarbonat hat eine breite Palette von Anwendungen in Folien. Nach Oberflächenbehandlung verbindet sich Calciumcarbonat typischerweise durch Oberflächenadsorption, physikalisches Verfilzen, Van-der-Waals-Kräfte und andere Mechanismen mit dem Grundharz. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Dispersion und verbesserten Folieneigenschaften.

Lebensmittel-Kunststoffverpackungen

Nano-Calciumcarbonat, als ultrafeiner Füllstoff in Kunststoffen, hat spezielle Wirkungen bei der Modifikation der Produktleistung. Studien haben gezeigt, dass Nano-Lebensmittelverpackungsmaterialien Barriere-, antibakterielle und Konservierungseigenschaften besitzen. Diese Eigenschaften wurden in Verpackungen für Bier, Getränke, Obst, Gemüse, Milchprodukte und andere Lebensmittel angewendet. Um eine gute Dispersion und kleine Partikelgröße des Füllstoffs zu erreichen, ist es notwendig, die Oberflächenenergie des Nanomaterials zu schwächen oder zu reduzieren. Derzeit werden häufig mechanische Dispersionsmethoden oder Dispergatoren und Trocknungsbehandlungen eingesetzt.

Atmungsaktive Membran

Der atmungsaktive Film wird hergestellt, indem etwa 50 % TP3T spezielles Calciumcarbonat mit einem PE- oder PP-Träger vermischt wird.
Er wird dann extrudiert und bei einem bestimmten Dehnungsverhältnis orientiert.
Er wird häufig in medizinischen Klebefilmen, chirurgischen Kleidungsstücken, medizinischen Handschuhen, Hygieneartikeln, Babywindeln, Einweg-Bettwäsche, Frischhaltefolien, Verbundfolien und Verpackungstaschen für gekochte Lebensmittel verwendet.
Das oberflächenmodifizierte Calciumcarbonat zeigt bessere hydrophobe Eigenschaften, hervorragende Dispergierbarkeit und thermische Stabilität.
Diese Eigenschaften machen es geeignet für die Herstellung von atmungsaktiven Folien.

Raumtemperatur-vulkanisierende (RTV) einkomponentige Silikondichtstoffe

Die Oberflächenmodifikation von ultrafeinem Calciumcarbonat erfolgt mit einem Silan-Kopplungsagenten. Das modifizierte Calciumcarbonat zeigt eine gute Verstärkungseffekt in Dichtstoffen, mit einer Zugfestigkeit von 0,57 MPa und einer maximalen Bruchdehnung von 159,60%.

Polyurethan-Dichtstoff

Calciumcarbonat, das durch Copolymerisation von Methylmethacrylat (MMA) mit dem Silan-Kupplungsstoff KH570 modifiziert wurde, weist einen Wasser-Kontaktwinkel von 60° und einen Sedimentationswert von 1,36 ml/g auf. Das modifizierte Calciumcarbonat zeigt eine gute Dispersion in Polyurethan und verhält sich thixotrop, wenn es mit Polyurethan gemischt wird. Zusätzlich verbessert es die mechanischen Eigenschaften von Polyurethan besser als unmodifiziertes Calciumcarbonat.

Silikondichtstoff

Nano-Calciumcarbonat kann teilweise weißen Kohlenstoff schwarz als Füllstoff für Silikonkautschuk ersetzen. Es ist ein primäres Produktionsmaterial für Silikonkautschuk. Nano-Calciumcarbonat wirkt sowohl als Füllstoff als auch als Verstärker für Silikonkautschuk. Es kann die Produktkosten erheblich senken und die Verarbeitungseigenschaften verbessern. Es erhöht die Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Kautschuks erheblich. Durch die Kontrolle der Kristallform, Partikelgröße und Oberflächenbehandlung von Nano-Calciumcarbonat können die Produkte eine ausgezeichnete Thixotropie und Anti-Sag-Eigenschaften erreichen.

Kautschukprodukte

Oberflächenmodifiziertes aktives Calciumcarbonat hat eine verstärkende Wirkung in Kautschuk. Seine Verstärkungsleistung ist vergleichbar mit der von weißem Kohlenstoff schwarz. Es wird häufig als Verstärker für weiße, hellfarbige und gefärbte Kautschukprodukte verwendet. Es kann bei der Herstellung von Reifenpufferlagen, Innenschläuchen, Fahrradreifen, Förderbandüberzügen, Schläuchen, Kautschuktapes und Gummischuhen eingesetzt werden. Es ist auch geeignet für Naturkautschuk, SBS und Latex. Die Verstärkungswirkung in SBS ist signifikant, und auch die Färbewirkung ist gut.

Naturkautschuk Vulkanisiertes Gummi

Phloroglucinol und Hexamethylentetramin werden verwendet, um Calciumcarbonat zu modifizieren. Das modifizierte Calciumcarbonat-Naturkautschuk-Vulkanisat zeigt im Vergleich zum unmodifizierten Calciumcarbonat-Naturkautschuk-Vulkanisat eine deutliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Die Zugfestigkeit bei Bruch des Naturkautschuk-Vulkanisats stieg um 130% im Vergleich zum unmodifizierten Calciumcarbonat. Die Zugfestigkeit stieg um 101%, und die Reißfestigkeit erhöhte sich um 70%.

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)

Mit Carboxyliertes Polybutadien (CPB) modifiziertes Calciumcarbonat als Verstärker in SBR verbessert die vulkanisierten Gummi-Eigenschaften erheblich. Im Vergleich zu unmodifiziertem Calciumcarbonat erhöht sich die Zugfestigkeit um 60%, die Dehnung bei 300% Belastung steigt um 70%, und die Reißfestigkeit verbessert sich um 30%.

Semi-Stahl-Radialreifen-Innenlage

Die Zugabe von 40 Teilen modifizierten Calciumcarbonats in die Innenlage von Semi-Stahl-Radialreifen verbessert die Luftdichtheit der Gummimischung. Es hat minimale Auswirkungen auf die Biegefestigkeit und die Verarbeitungseigenschaften. Laut Fabriktest-Ergebnissen zeigt die luftdichte Schicht mit 40 Teilen modifizierten Calciumcarbonats eine Verbesserung der Luftdichtheit um 30% im Vergleich zu einer Standard-Luftdichtheitsschicht. Gleichzeitig werden die Kosten um 3,65 Yuan/kg reduziert, und die Hochgeschwindigkeits- sowie die Haltbarkeitsleistung des Reifens bleiben unbeeinträchtigt.

Papierfüller

Stärke-beschichtetes modifiziertes Calciumcarbonat wird als Füllstoff in der Papierherstellung verwendet. Das modifizierte Calciumcarbonat weist eine hohe Scherfestigkeit und eine hohe Rückhaltequote auf. Dies führt zu einer höheren Papierfestigkeit. Der Abfall an Festigkeitsleistung wird deutlich verlangsamt.

Rekonstituiertes Tabak

Natriumhexametaphosphat und Zitronensäure (im Verhältnis 1:1) wurden verwendet, um Calciumcarbonat zu modifizieren.
Das modifizierte Calciumcarbonat, das zu rekonstruiertem Tabak hinzugefügt wird, hat einen Aschegehalt, der um 8,25% höher ist als bei handelsüblichem Calciumcarbonat. Die herkömmlichen Rauchindikatoren und sensorischen Bewertungsergebnisse sind besser als bei handelsüblichem Calciumcarbonat.

Pulverbeschichtung

Modifiziertes Calciumcarbonat wirkt als Gerüst in Pulverbeschichtungen. Es erhöht die Filmdicke und verbessert die Abriebfestigkeit sowie die Haltbarkeit der Beschichtung. Im Allgemeinen ist modifiziertes Calciumcarbonat günstiger als andere anorganische Füllstoffe. Daher kann es die Kosten für Pulverbeschichtungen senken. Gleichzeitig verbessert es die Pulveraufnahmefähigkeit und die Sprühabdeckung.

Latexfarbe

Modifiziertes Nano-Kalziumcarbonat wird zur Herstellung von Latexfarben mit 43% PVC verwendet. Die Farbe mit modifiziertem Nano-Kalziumcarbonat zeigt eine ausgezeichnete Oberflächenrauheit, Dichte und deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Flecken, Scheuern und Alterung. Unter den Modifikatoren haben Stearinsäure und natriumsulfonatmodifiziertes Nano-Kalziumcarbonat einen signifikanten Einfluss auf die Zugfestigkeit, während Stearinsäure und titanatmodifiziertes Nano-Kalziumcarbonat die Flecken- und Scheuerbeständigkeit erheblich verbessern.

Elektrophoretische Beschichtung

Kalziumcarbonat wird mit hydratisiertem Fluorosilikat modifiziert. Nach der Modifikation ist die Oberfläche des Kalziumcarbonats mit einer amorphen Mischung aus Silica und Calciumfluorid bedeckt. Dies bildet einen dichten, dünnen Film. Es verbessert die Säurebeständigkeit von Kalziumcarbonat erheblich. Es kann in schwachen sauren anodischen elektrophoretischen Beschichtungen verwendet werden.

PVC-Automobilchassis-Anti-Steinschlagsprimer

Nach der Modifikation mit Fettsäuren oder Fettsäuresalzen zeigt Kalziumcarbonat mit Partikelgrößen von 40–80 nm ausgezeichnete Thixotropieeigenschaften. Es wird in PVC-Automobilchassis-Anti-Steinschlagsprimern verwendet. Dies führt zu guter Thixotropie und Fließgrenze.

Tinten

Mit modifiziertem Kalziumcarbonat hergestellte Tinte hat eine gute Konsistenz und Viskosität. Sie weist eine hervorragende Druckleistung auf und trocknet schnell ohne Nebenwirkungen. Aufgrund der kleinen Partikelgröße zeigt sie eine überlegene Dispersion, Transparenz, Glanz und Opazität in Tintenprodukten. Sie besitzt auch ausgezeichnete Tintenabsorptions- und Trocknungseigenschaften. Dadurch sind die gedruckten Produkte fein und haben vollständige Punkte. Besonders mit dem zunehmenden Einsatz von Harzbindern in Tinten hat modifiziertes Kalziumcarbonat mit seiner hervorragenden Stabilität fast alle anderen Füllstoffe ersetzt.

Zahnpasta

Guangdong Lafa Personal Care Products Co., Ltd. verwendet Silica, um mikronisierte kugelförmige Kalziumcarbonatpartikel zu beschichten. Diese Oberflächenmodifikation von Kalziumcarbonat als Schleifmittel in Zahnpasta verbessert die Kompatibilität mit Fluorid. Bei gleichem Verschleißwert zeigt das modifizierte Kalziumcarbonat, das der Zahnpasta zugesetzt wird, eine deutlich verbesserte Kompatibilität mit Fluorid.

Persönliche Pflegeprodukte

Das Hinzufügen aktiven nanoskaligen Kalziumcarbonats zu Kosmetika macht das Produkt feiner und glatter. Als Zusatzstoff wird es in Puder zum Setzen verwendet, um Glanz zu reduzieren, die Hauthaftung zu verbessern und moderate Ölaufnahme sowie gegen Schwitzen zu bieten. In Glättungspudern ist es reizfrei für die Haut, sorgt für gleichmäßige Farbe und bietet eine gewisse Deckkraft.

Künstlicher Granit

Oberflächenmodifiziertes Kalziumcarbonat mit niedrigem Ölaufnahmewert ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Kunststein.

Komposit-Leitfähiges Pulver

Oberflächenmodifiziertes Kalziumcarbonat verbessert die Säurebeständigkeit in sauren Umgebungen. Das Kalziumcarbonat wird dann mit Polyanilin zu einem kompositen leitfähigen Pulver verarbeitet. Dies verleiht dem Kalziumcarbonat nicht nur eine gute Leitfähigkeit, sondern verbessert auch die Verarbeitung und Formgebung von reinem Polyanilin. Es hat breite Anwendungsaussichten.

Schmieröl

Das Hinzufügen von modifiziertem aktivem nanoskaligem Kalziumcarbonat während des Verdauungsprozesses reduziert die negativen Auswirkungen von Tensiden auf Schmieröle. Es verbessert die Dispersionsstabilität von nanoskaligem Kalziumcarbonat in Schmierölen und erhöht deren Verschleiß- und Reibungsreduzierungseigenschaften.