Silikapulver-Oberflächenmodifikation: Schlüssel zur Leistungssteigerung und Erweiterung der Anwendungen

In modernen Industriebereichen Siliziummikropulverist mit seiner hohen Aktivität und seinen hohen Fülleigenschaften zu einem beliebten Material in Branchen wie elektronische Verpackungen, Beschichtungen und Kunststoffe geworden. Seine hohe Oberflächenenergie und schlechte Verträglichkeit mit organischen Matrizes stellen jedoch eine Herausforderung dar. Die Lösung liegt in der Silicapulver-Oberflächenmodifikation Technologie!

Hauptkomponenten von Siliziummikropulver

Siliziummikropulver besteht hauptsächlich aus amorphem Siliziumdioxid und wird je nach Herstellungsverfahren und Verwendungszweck in verschiedene Typen unterteilt, darunter Standard-, Elektro- und Elektronikqualität. Oberflächenmodifikatoren sind der Schlüssel zur „Transformation“ von Siliziummikropulver. Zu den üblichen Modifikatoren gehören Haftvermittler, Tenside und Polymere. Silan-Haftvermittler können beispielsweise als „molekulare Brücke“ zwischen Siliziummikropulver und organischen Matrizes wirken, während Tenside die Oberflächenenergie von Siliziummikropulver reduzieren und dessen Dispergierbarkeit verbessern.

Ziele und Mechanismen der Silicapulver-Oberflächenmodifikation

Bariumsulfat-Beschichtungsmaschine

Die Ziele von Oberflächenmodifikation sind klar. Es verbessert die Dispergierbarkeit von Siliziummikropulver und gewährleistet dessen gleichmäßige Verteilung in organischen Matrizes. Es verbessert die Grenzflächenhaftfestigkeit mit organischen Matrizes und verbessert die Leistung von Verbundwerkstoffen. Darüber hinaus verleiht es spezielle Funktionen wie Flammschutz und Leitfähigkeit. Die Modifikation Mechanismen umfassen chemische Adsorption, physikalische Adsorption und chemische Reaktionen. Beispielsweise kann die chemische Reaktion zwischen Haftvermittlern und den Hydroxylgruppen auf der Oberfläche von Siliziummikropulver den Modifikator fest binden.

Anwendungen

In der Praxis zeichnen sich modifizierte Siliziummikropulver aus. Im Bereich der elektronischen Verpackung reduziert die Modifizierung mit Silan-Haftvermittlern den Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien. Dies erhöht die Zuverlässigkeit elektronischer Bauteile. In Beschichtungen verbessern mit Tensiden modifizierte Siliziummikropulver die Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kunststoffen und Kautschuken verbessern Siliziummikro Pulver, die modifiziert wurden mit Titanaten und anderen Haftvermittlern die mechanischen Eigenschaften der Produkte.

Auswahl des richtigen Silicapulver-Oberflächenmodifikationsprozesses

Derzeit umfassen die wichtigsten Oberflächenmodifikation Prozesse für Siliziummikropulver sind Trockenverfahren, Nassverfahren und chemische Gasphasenabscheidung (CVD). Die Trockenmethode ist einfach zu bedienen und eignet sich für die Massenproduktion. Der Modifikationseffekt kann jedoch inkonsistent sein. Die Nassmethode bietet eine gleichmäßige Beschichtung und stabile Qualität, jedoch zu höheren Kosten. Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ermöglicht eine präzise Kontrolle der Modifikationsschicht. Sie wird hauptsächlich bei der Entwicklung von High-End-Produkten eingesetzt.

Fazit

Schließlich werden die Modifikationseffekte anhand mehrerer Dimensionen bewertet. Dazu gehören physikalische Eigenschaften wie Partikelgröße und spezifische Oberfläche. Chemische Eigenschaften wie Oberflächenzusammensetzung und Benetzbarkeit werden ebenfalls berücksichtigt. Anwendungseigenschaften wie Dispergierbarkeit und mechanische Eigenschaften sind entscheidend. Dies stellt sicher, dass Siliziummikropulver die Anforderungen verschiedener Anwendungen erfüllt. Nach der Oberflächenmodifikation bringt Siliziummikropulver einen kontinuierlichen Strom neuer Energie in die industrielle Entwicklung!

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