Die Geheimnisse keramischer Pigmente: Warum sind sie so einzigartig?

Keramikpigmente sind funktionale Materialien, die für die Keramikdekoration verwendet werden und Eigenschaften wie Hochtemperaturempfindlichkeit, starke chemische Stabilität, lebendige Farben und gute Haftung auf keramischen Substraten (Körper oder Glasuren) erfordern. Ihre Herstellung umfasst wichtige Schritte wie Rohstoffauswahl, Kontrolle chemischer Reaktionen und Partikelverfeinerung, wobei traditionelle Methoden mit modernen Technologien kombiniert werden, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.

Arten von Keramikpigmenten

Keramikpigmente umfassen Überglasur-, Unterglasur-, Glasur- und Körperfärbepigmente.

Unterglasurpigmente

Sie müssen bei hohen Temperaturen (über 1300℃) gebrannt werden und erfordern hohe Stabilität.

Es gibt weniger Sorten von Unterglasurpigmenten. Die frühesten verwendeten waren Blau und Weiß sowie Unterglasurrot. In den letzten Jahren wurden Rot, Gelb, Blau, Grün, Schwarz, Grau, Braun usw. hergestellt.

Überglasurpigmente

Sie müssen nur bei Temperaturen von 600~800℃ gebrannt werden, daher gibt es viele Sorten und reiche Farben.

Als Überglasurdekoration gibt es auch flüssige Pigmente. Zum Beispiel: Jinshui wird hergestellt, indem Metall und organische Stoffe kombiniert werden, um eine schwefelhaltige Salbe zu synthetisieren, und dann organische Lösungsmittel hinzugefügt werden.

In-Glasur-Pigmente

Auch bekannt als „Hochtemperatur-Schnellbrandpigmente“, die Farbbrandtemperatur liegt bei 1100~1260℃, die Farbbrandzeit beträgt 35~120 Minuten, und der Farbton ist reicher.

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN FÜR KERAMIKPIGMENTE

Die Farbe des Pulvers ist im Wesentlichen mit der Standardprobe übereinstimmend. Der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers sollte 0,4% nicht überschreiten.

Der pH-Wert des Pulvers ist bei Flachdruckpigmenten nicht höher als 8,0; bei Siebdruckpigmenten nicht höher als 9,0.

Für Flachdruckpigmente sollte die Partikelgröße mindestens 95% der Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 15μm sein. Das größte Partikel ist weniger als 30μm. Für Siebdruckpigmente und In-Glasur-Pigmente sollte die Partikelgröße mindestens 90% der Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 15μm sein. Das größte Partikel ist weniger als 30μm. Für Pastellpigmente ist der größte Partikeldurchmesser weniger als 840μm. Für Unterglasurpigmente sollte die Partikelgröße mindestens 92% der Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 15μm sein. Das größte Partikel ist weniger als 30μm. Darunter sollte die Partikelgröße von Manganrot mit einem Durchmesser von weniger als 15μm mindestens 82% betragen, und das größte Partikel ist weniger als 35μm.

Der Farbton und die Farbe des Pigments sollten im Wesentlichen mit der Standardprobe übereinstimmen.

Die Lösung von Blei und Cadmium in den On-Glasur- und In-Glasur-Pigmenten sollte die Anforderungen Tabelle 1-5 erfüllen.

FUNKTION UND ANWENDUNG VON KERAMIKPIGMENTEN

Funktion

Färbung des Körpers:

Mischen des Farbstoffs und des Körpers, um den Körper nach dem Brennen in einer bestimmten Farbe erscheinen zu lassen.

Färbung der Glasur:

Verwendung von Farbstoffen und Grundglasuren, um verschiedene farbige Glasuren und künstlerische Glasuren zu mischen.

Muster zeichnen:

Wird häufig auf der Oberfläche und unter der Glasur der Glasurschicht für Handmalerei verwendet. Es kann auch als Decals, Siebdruck usw. verwendet werden.

Anwendungsbereiche

Verwendet in Keramik, farbigen Glasuren, Unterglasurfarben, Emaillen, Email-Decals, architektonischen Emailplatten, dauerhaften Farbstandards und Infrarotmaterialien usw. Hitzebeständige Beschichtungen, Fluorkunststoffbeschichtungen, wetterfeste Außenbeschichtungen. Außenplastikprodukte, Kunststoffstahlprofile für Türen und Fenster, Masterbatches usw.

Keramikpigmentzubereitungsmethode

Mischen

Der endgültige Farbton des Farbstoffs wird durch andere hinzugefügte Komponenten beeinflusst. Um konsistente Töne zu gewährleisten, müssen Rohstoffe sorgfältig abgewogen und entsprechend ihrer Zusammensetzung gemischt werden. Die beste Methode ist Nassmahlung, Trocknung und Siebung. Andere Methoden umfassen Trockenverfahren, bei denen Rohstoffe durch ein 60-Mesh-Sieb passieren oder in einem Trockenmischer gemischt werden. Die Methode hängt vom Typ des Farbstoffs ab.

Branding

Branding ist ein wichtiger Schritt zur Stabilisierung der Mischung. Die Brandtemperatur muss mit der Endtemperatur des Produkts übereinstimmen. Während des Brandens finden Reaktionen wie Zersetzung und Verbindung statt.

Zersetzung: Viele Rohstoffe setzen beim Erhitzen Gase frei. Unvollständige Zersetzung führt zu Gasentwicklung, was Blasen, Risse oder weiße Flecken auf bemalten Flächen verursacht. Dies führt dazu, dass sich die Farbe in farblose Bereiche verschiebt.

② Verbindung: Die Färbungskomponenten entstehen durch die Verbindung der Rohstoffe während des Brandens. Diese Verbindungen werden inaktiv und nehmen am Schmelzprozess des Körpers und der Glasur teil. Spinellartige Farbstoffe entstehen oft auf diese Weise. Bei der Mischung mehrerer Farbstoffe, wie schwarzen Farbstoffen, ist eine vollständige Brandung entscheidend. Unvollständige Reaktionen verursachen Trennung in der Glasur, was zu Farbmischungen bei Dekorationen führt.

Früher wurde das Brand in versiegelten Tiegeln in Biskuit- oder Glasuröfen durchgeführt. Für feine Farbstoffe sind mehrere wassergekühlte Muffelöfen besser geeignet.

Wasserwäsche

Nach der Kalzinierung den Farbstoff zermahlen und mit Wasser waschen, um lösliche Substanzen zu entfernen. Chromat-haltige Farbstoffe benötigen heißes Wasser zum Waschen. Wenn sie nicht gründlich gereinigt werden, verursachen verbleibende Chromate ungleichmäßige Farben in Chrombereichen.

Mahlen

Nach dem Waschen wird der Farbstoff in einem Kugelmühlen auf die erforderliche Feinheit nassgemahlen. Der Farbstoff muss durch ein 300-Mesh-Sieb passieren. Unzureichendes Mahlen führt zu ungleichmäßiger Partikelgröße, was die Verwendung des Farbstoffs erschwert oder die Opazität verringert. Dies führt nach dem Brennen zu einem fleckigen Erscheinungsbild. Übermäßiges Mahlen, mit staubähnlichen Partikeln, verhindert die vollständige Verschmelzung mit dem Glasur und führt zu Rollglanzfehlern.

Epic-Pulver

Zusammenfassend erfordert die Herstellung und Anwendung keramischer Pigmente eine präzise Kontrolle über jeden Schritt, von der Rohstoffauswahl bis zum Endmahlen. Bei Epic Powder sorgt unsere fortschrittliche Pulververarbeitungsanlage, wie Kugelmühlen und Luftklassierer, dafür, dass keramische Pigmente auf die perfekte Partikelgröße und Konsistenz verfeinert werden. Durch die Kombination modernster Technologie mit jahrelanger Expertise helfen wir, hochwertige Pigmente zu liefern, die den strengen Anforderungen an Farbstabilität, Hochtemperaturebeständigkeit und Anwendungseigenschaften entsprechen. Ob für industrielle oder künstlerische Keramik, die Lösungen von Epic Powder garantieren eine zuverlässige und effiziente Pigmentproduktion.