Polyetheretherketon (PEEK) ist ein spezieller technische Kunststoff. Er wurde erstmals 1978 von Imperial Chemical Industries (Vereinigtes Königreich) entwickelt. Im Bereich der technischen Kunststoffe steht PEEK ganz oben in der Hierarchie. Es verfügt über umfassende und herausragende Eigenschaften. Es kann mit gewöhnlichen Metallen konkurrieren und übertrifft die meisten Kunststoffe. Im Vergleich zu Metallen zeichnet sich PEEK durch hervorragende Eigenschaften aus.
Es ist zu einem Schlüsselmaterial für das Leichtbaukonzept geworden, bei dem „Stahl durch Kunststoff ersetzt wird“. PEEK-Mikropulver wird durch fortschrittliche Mahlverfahren hergestellt, bei denen Technologien wie die Jetschleifer für Polyetheretherketon eine entscheidende Rolle spielen. Durch die Reduktion der PEEK-Harze auf ultrafeine, einheitliche Partikel sorgt das Strahlmühlenverfahren dafür, dass das Pulver die überlegenen Eigenschaften von PEEK behält – hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Biokompatibilität. Dies macht PEEK-Mikropulver zu einer idealen Wahl für Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik und andere hochwertige Anwendungen.
Eine entscheidende Rolle der Strahlmühle bei der Herstellung von Polyetheretherketon (PEEK)
1. Rohstoffveredelung:
Das Strahlmühlenverfahren reduziert PEEK-Pulver auf D50 < 10 μm. Dies verbessert die Effizienz der Faserimpregnierung während des Schmelzeinfiltrationsprozesses. Studien zeigen, dass eine gleichmäßige Partikelverteilung die Porosität des Verbunds um über 30 % reduziert.
2. Nanokomposit Modifikation:
Das Strahlmühlenverfahren dispergiert Nano-Verstärkungen (wie Nanodiamanten) auf submikroner Ebene. Dies sorgt für eine Super-Schmierfähigkeit mit Reibungskoeffizienten von bis zu 0,03. Solche Materialien sind ideal für präzise medizinische Geräte wie interventionelle Katheter.
3. Prozessoptimierung:
- Temperatur-Druck-Synergie: Die Vorbehandlung mit Strahlmühle in Kombination mit Heißpressen senkt die Formgebungstemperaturen um 20–30°C (bis auf ca. 350°C).
Dies reduziert das Risiko des thermischen Abbaus des Harzes. - Funktionale Modifikation: Das Grafting durch Strahlmühlenverfahren führt aktive Gruppen (z. B. Heparinmoleküle) auf die PEEK-Oberfläche ein. Dies verleiht antikoagulative Eigenschaften und reduziert das Thromboserisiko um 40 %.
Anwendungsbereiche von Polyetheretherketon (PEEK)
- 3D-Druckmaterialien
PEEK-Mikropulver kann im 3D-Druck verwendet werden, insbesondere für die Herstellung von Hochleistungs- und Hochtemperatur-beständigen Komponenten, wie komplexen Strukturteilen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizin. Die 3D-Drucktechnologie ermöglicht personalisierte Anpassungen und schnelle Prototypenentwicklung. - Verstärkung von Verbundwerkstoffen
Die Kombination von PEEK-Mikropulver mit anderen Matrixmaterialien (wie Harzen und Metallen) kann die mechanischen Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials verbessern. Zum Beispiel wird es in Automobilteilen und Gehäusen elektronischer Geräte verwendet, um die Gesamtleistung des Materials zu steigern. - Pharmazeutische Geräte
Aufgrund seiner Biokompatibilität kann PEEK-Mikropulver bei der Herstellung von pharmazeutischen Geräten wie künstlichen Gelenken, Wirbelsäulenimplantaten und Zahnrestaurationen verwendet werden, um die Immunreaktion des Körpers zu reduzieren und die Gewebereparatur zu fördern. - Elektrische und elektronische Isolationsmaterialien
Die hohen Isoliereigenschaften von PEEK-Mikropulver machen es geeignet für die Herstellung von Isolationskomponenten für elektronische Geräte, wie Drähte und Kabel, Leiterplatten und Anschlüsse, und gewährleisten einen stabilen Betrieb in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. 5. Luft- und Raumfahrtkomponenten
Im Luft- und Raumfahrtsektor kann PEEK-Mikropulver zur Herstellung von Komponenten für Flugzeugtriebwerke, Flügelstrukturen, Satellitenbauteile und mehr verwendet werden, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. - Energiesektor
Im Energiesektor, wie der Kernenergie- und Öl- und Gasförderung, kann PEEK-Mikropulver zur Herstellung von strahlenresistenten und hochtemperaturbeständigen Dichtungen, Rohren und Ventilen verwendet werden, um Leistungsanforderungen unter extremen Betriebsbedingungen zu erfüllen. - Forschungs- und Versuchsmaterialien
PEEK-Mikropulver wird häufig in der Materialwissenschaftsforschung und bei Experimenten eingesetzt, um seine Leistung unter verschiedenen Umgebungen zu untersuchen und grundlegende Daten für die Entwicklung neuer Materialien bereitzustellen.
Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften spielt PEEK-Mikropulver eine wichtige Rolle in mehreren High-End-Fertigungsbereichen und bietet unverzichtbare Vorteile bei Anwendungen, die eine äußerst hohe Materialleistung erfordern.
Epic Pulver
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Feinmahlen bieten die Jet-Mill-Lösungen von Epic Powder eine präzise Kontrolle über die Herstellung von PEEK-Mikropulver. Durch die Gewährleistung einer einheitlichen Partikelgröße und exzellenten Dispersion ermöglicht Epic Powder den Branchen, das volle Potenzial von PEEK in Luft- und Raumfahrt, Medizin und fortschrittlicher Fertigung zu erschließen.
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