300-Mesh-Reisschalen-Schleif- und Zerkleinerungslinie in Deutschland

Übersicht über Luftklassierer-Mühle zur Mahlung von Reisspelzen

Projektdaten

Material: Reisspelze
Feuchtigkeitsgehalt: <5%
Anforderung: D50: 300 Mesh
Produktionskapazität: 200-250 kg/h

Reisspelz ist ein wichtiger Nebenprodukt aus der Reissverarbeitung. Es hat eine stabile jährliche Produktion und ist reich an Cellulose und Lignin.

Traditionelle Recyclingstrategien umfassen:

• Stromerzeugung durch Verbrennen von Abfällen
• Verbesserung der Bodenqualität
• Erzeugung von Brennstoffen mit geringem Wert

Diese Methoden sind jedoch oft ineffizient und können die Umwelt schädigen.

Um den Wert des Reisspelzes zu steigern, müssen wir ihn in hochwertiges Feinpulver umwandeln. Dieses Material wird in Futtermittelzusätzen, Aktivkohlevorstufen, Adsorbentien und hochwertigen Verbundsubstraten verwendet. Partikelgröße, spezifische Oberfläche und Form des Reisspelzpulvers beeinflussen seine Verwendung und Verarbeitungskosten. Das Hauptziel des Projekts ist der Aufbau einer effizienten, stabilen und emissionsarmen Mahlanlage. Dies wird helfen, eine gleichmäßige Verteilung um 300 Mesh zu erreichen, was etwa 0,05 mm entspricht.

Mahlen von Reisspelz mit Luftklassierer-Mühle

Dieses Projekt verwendet ein Luftklassierer-Mühle-System (ACM). Es kombiniert Mahlen und Klassifizieren für Reisspelz.

Hier ist eine vereinfachte Version:

Der Prozess funktioniert folgendermaßen: Zuerst wird die Reisschale behandelt und getrocknet. Dann gelangt sie in eine Hochgeschwindigkeits-Schleifzone. Hier zerbricht mechanischer Scher- und Aufprall sie in Primärpulver. Als Nächstes bewegt sie sich in eine Klassifizierungszone mit einem Feinklassifizierer. In diesem Bereich trennt ein Wirbelfluss die gröberen Partikel vom winzigen, mikronkleinen Pulver.

Das Klassifizierungsrad passt sich an verschiedene Partikelgrößen an. Grobes Pulver kehrt in die Schleifzone zurück, um weiter verarbeitet zu werden. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die gewünschte Partikelgröße erreicht ist. Das ACM-System steuert die Luftstromgeschwindigkeit, die Geschwindigkeit der Schleifscheibe, die Geschwindigkeit des Klassifizierungsrads und den Druck der Staubabscheidung. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle der Partikelgrößenverteilung. Sie können den Bereich von 80 bis 1200 Mesh einstellen, mit einer stabilen Endproduktgröße um 300 Mesh.

Im Betrieb erfüllt das System die Zielpartikelgröße und die Produktionseffizienz, indem es sich auf diese Schlüsselpunkte konzentriert:

Vorbehandlung und Trocknung: Halten Sie die Feuchtigkeit der Reisschale unter 10%. Dies hilft, Verschleiß zu reduzieren, den Energieverbrauch zu senken und die Schleifleistung zu verbessern.

Optimieren Sie die Schleifparameter, indem Sie die Anfangsdrehzahlen der Scheibe zwischen 20.000 und 30.000 U/min einstellen. Passen Sie die Luftmengen an, um schnell zu zerdrücken und Überhitzung zu vermeiden.

Klassifizierungsstrategie:

Verwenden Sie hochpräzise Klassifizierungsräder.

Passen Sie die Luftkanäle an, um die Rückführungsrate des groben Fraktionsanteils unter 5% zu halten.

Halten Sie den Spitzenwert der Partikelgrößenverteilung bei etwa 300 Mesh.

Temperaturkontrolle und Verschleißschutz:Das System verfügt über aktive Kühlung. Es verwendet auch verschleißfeste Beschichtungen an Schlüsselteilen. Dies hilft, Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Energieverbrauchs- und Emissionskontrolle: Ein geschlossener Luftstromkreislauf und eine effiziente Staubabscheideanlage arbeiten zusammen. Sie minimieren Staubemissionen und reduzieren Energieverluste.

In diesem Projekt in Deutschland erreicht das Reisschalenpulver eine Größe von 300 Mesh. Es geschieht mit hoher Ausbeute und geringem Staubaufkommen. Die Partikelgröße ist einheitlich und zeigt minimale Schwankungen. Das Produkt dient als Hochleistungszusatzstoff und Materialvorstufe. Es fördert sowohl Umweltfreundlichkeit als auch Kosteneffizienz in späteren Herstellungsprozessen.