100-Mesh-Granulzucker-Pin-Mühlen-Schleifprojekt in Deutschland

• Material: Kristallzucker
• Anforderung: 100 mesh
• Produktionskapazität: 300–450 kg/h

Die deutsche Zuckerindustrie bietet eine stetige Versorgung mit Kristallzucker für Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaanwendungen. Mehrere nachgelagerte Prozesse erfordern ein feineres Zuckerpulver mit einer kontrollierten Partikelgrößenverteilung um 100 mesh. Um Qualitäts- und Konsistenzziele zu erreichen, wurde eine spezielle Stiftmühlen-Mahllösung auf ihre Fähigkeit zur Herstellung von gleichmäßigem 100-mesh-Zucker bei einer stabilen Produktionsrate bewertet.

Systemkonzept

Das Projekt verwendet eine Stiftmühlen-Mahlkonfiguration, die mit einem Sichter integriert ist, um eine präzise Zerkleinerung und eine enge Verteilung zu erreichen. Der Fluss beginnt mit der Zufuhr von Kristallzucker in die Stiftmühle, wo Hochgeschwindigkeitsstifte Schlag- und Scherkräfte erzeugen, die Kristalle brechen. Das gemahlene Material gelangt dann in einen Sichtabschnitt, wo feiner Zucker austritt und grobe Fraktionen zur Nachmahlung zurückgeführt werden. Die richtige Abstimmung von Zufuhrgeschwindigkeit, Stiftkonfiguration und Sichtgeschwindigkeit ergibt ein enges 100-mesh-Ziel mit minimalem Über- oder Untermahlen.

Vorläufige Tests zum Zucker-Stiftmühlen-Mahlprojekt

Um unsere Kunden besser bedienen zu können, führt EPIC Powder Machinery für jedes Projekt vorläufige Tests und Überprüfungen durch.

Wichtige Designparameter

• Stiftmühlenkonfiguration: doppelreihige Stifte, Hochgeschwindigkeitsrotor
• Sichtertyp: Zentrifugal- oder Zyklonbasiert mit einstellbarer Rotordrehzahl
• Feuchtigkeit des Zuführungsmaterials: < 1%, um Agglomeration zu verhindern
• Luftstrommanagement: Entstaubung und Produktsammlung über ein Single-Pass- oder Closed-Loop-System

Ziele der Betriebsleistung

• Partikelgrößenverteilung: Peak um 100 mesh mit 5–8% Überkorn
• Durchsatz: 300–450 kg/h je nach Schüttdichte und Feuchtigkeit
• Stromverbrauch: minimiert durch optimierte Mahleffizienz und Sichterabstimmung
• Staubkontrolle: effektive Filtration zur Aufrechterhaltung der Luftqualität am Arbeitsplatz

Geschätzter Prozessablauf

• Vortrocknung oder Konditionierung von Zucker, wenn die Feuchtigkeit 1% übersteigt
• Fütterung in die Pinselmühle mit kontrollierten Raten
• Inline-Klassifizierung und Produktentladung
• Optionale Nachmühlstufe für engere Verteilung bei Bedarf

Prototyp-Datenaufnahme

• Ziel: 100 Mesh (150 Mikrometer)
• Beobachtet: 95–105 Mesh-Verteilung mit weniger als 6% Übergröße
• Durchsatz: 320–420 kg/h unter Standardbedingungen
• Energie: Spezifische Mahlenergie innerhalb des erwarteten Bereichs für Pinselmühlensysteme

Hinweise und Überlegungen

Zucker-Kristallinität und Feuchtigkeit haben einen starken Einfluss auf die Mahlleistung und Klumpenbildung; die Aufrechterhaltung niedriger Feuchtigkeitswerte ist wesentlich.

Stahlkontaktflächen erfordern Korrosionsbeständigkeit und Hygienevorschriften für lebensmittelechte Anwendungen.

Reinigungs- und Desinfektionsverfahren sollten integriert werden, um Kreuzkontaminationen in Mehrproduktanlagen zu verhindern.

Fazit

Das 100-Mesh-Granulierte-Zucker-Pinselmühlensystem bietet eine kompakte, effiziente Lösung zur Herstellung von gleichmäßig verteiltem 100-Mesh-Zucker mit einer Produktionsrate von 300–450 kg/h. Der integrierte Mahl- und Klassifizierungsansatz ermöglicht enge Partikelgrößenkontrolle, geringe Feinverlusten und akzeptablen Energieverbrauch für eine Zuckerverarbeitungsanlage.

Möchten Sie dies mit einem detaillierten Prozessflussdiagramm oder einer Datentabelle erweitern, die alternative Mühlen (z.B. Pinselmühle vs. ACM) für dasselbe Ziel vergleicht?