Luftstrahlmühle – Fokus auf kontaminationsfreies Trocknen

Im modernen Pulververarbeitungsprozess, „Zerkleinern–Mahlen–Klassifizieren“ ist die Kernphase. Darunter Luftstrahlmühle basierend auf trockenem, medienfreiem Mahlen werden zunehmend für die Hochpräzisionspulverherstellung gewählt. Mit einzigartigen Prozessvorteilen decken sie den gesamten Bereich ab, von millimetergenauem Grobzerkleinern bis hin zu Mikrometer-Feinmahlen und sogar Nanometer-Feinmühlen.

Einzigartige Vorteile von Trockenmahlung

Die Luftstrahlmühle wird aufgrund ihrer herausragenden Prozesseigenschaften hoch geschätzt:

• Kontaminationsfrei: Ein geschlossenes System verhindert Staubverlust. Es erfüllt GMP-Standards und Anforderungen an saubere Produktion.
• Niedertemperaturmahlung: Gasexpansion absorbiert Wärme. Die Arbeitstemperatur bleibt unter 50°C, was hitzeempfindliche Materialien schützt.
• Präzise Partikelgrößenkontrolle: Durch Anpassung der Gassgeschwindigkeit und der Klassierer-geschwindigkeit können Partikelgrößen von 0,5–100 μm erreicht werden. Die Verteilung ist schmal und gleichmäßig.

Allerdings ist trockenes Mahlen kein „universeller Schlüssel“. Für extrem harte oder spröde Partikel hat das einzelne Trockenschleifen Grenzen. In diesen Fällen können Nassmahlen oder Sandmahlen als Vorbehandlung eingesetzt werden. Nach dem Trocknen dispersiert das Jet-Mahlen das Material, um die gewünschte Größe und Verteilung zu erreichen.

„Keramikschutz“ für höhere Reinheit

Einige High-End-Industrien verlangen extreme Reinheit in Pulvern:

• Funktionale Keramiken und Materialien für neue Energien: Empfindlich gegenüber magnetischen Verunreinigungen.
• Pharmazeutika: Müssen die Sauberkeits- und Sterilitätsstandards erfüllen.
• Lebensmittel- und Feinchemikalien: Erforderliche strenge Kontrolle der Fremdkontamination.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, verwenden Jet-Mühlen keramische Innenauskleidungen und hochreine verschleißfeste Materialien. Dies vermeidet Metallkontaminationen. In Kombination mit einem geschlossenen Luftstromsystem sorgt das Design für hohe Reinheit. Es ist auch leicht zu reinigen und zu warten. Das System ist besonders geeignet für Mehr-Batch- und Mehrprodukt-Pulververarbeitung.

Luftstrahlmühle vs. Mechanische Mühle

Abmessung	Luftstrahlmühle	Mechanische Mühle
Produktreinheit	Keine Metallkontamination	Medienverschleiß verursacht Verunreinigungen
Energieverbrauch	1,2–1,8 kWh/kg	0,8–1,2 kWh/kg
Feinheitsgrenze	Bis zu 50 nm	In der Regel ≥ 1 μm
Anwendungsbereich	Mohshärte ≤ 9	Mohshärte ≤ 7

Obwohl Luftstrahlmühlen etwas mehr Energie verbrauchen, sind ihre Vorteile in Reinheit, Feinheit und breiter Anwendbarkeit deutlich.

Technische Highlights und Anwendungsbenefits

Vollprozess-Trockenmahlung: Von grob bis fein, um unterschiedliche Partikelgrößenanforderungen zu erfüllen.

Reinheitsgarantie: Keramikschutz und berührungsfreies Metalldesign verhindern Kontamination.

Umweltfreundlich: Trocknungsverfahren 100%. Kein Abwasser, keine Emissionen, geringerer Umweltdruck und Produktionskosten.

Flexibilität: Kann mit Nass- oder Sandmühlen kombiniert werden, um spezielle Materialien zu verarbeiten.

Breite Anwendung: Funktionale Keramik, Pharmazeutika, Lebensmittel, neue Energiematerialien und hochwertige Chemikalien.

Epic Pulver

Mit steigender Nachfrage nach Pulverreinheit, Feinheit und Umweltschutz werden Jetsmühlen zu Kernanlagen für die Herstellung hochwertiger Pulver. Epic PulverMit über 20 Jahren Erfahrung in der Feinpulververarbeitung bietet das Unternehmen komplette Jetsystemlösungen – vom Labortest bis zur industriellen Produktion. Diese Systeme helfen Unternehmen, effiziente, saubere und kontrollierte Pulverprozesse zu realisieren. Sie bringen „kontaminationsfreie Trockenmahlung“ in echte Anwendungen in Keramik-, Energie- und Pharmaindustrien.