Tierfutter

Das Mahlen von Futtermittelzutaten ist ein sehr wichtiger Bestandteil der Futterverarbeitung. Das Mahlen kann die gesamte Oberfläche der Rohstoffpartikel pro Masseneinheit vergrößern, die Löslichkeit der Futtermittelbestandteile im Verdauungssaft des Tieres erhöhen und die Verdaulichkeit verbessern; gleichzeitig ist die Partikelgröße der zerkleinerten Rohstoffe für nachfolgende Prozesse (wie Granulierung usw.) wichtig, da der Schwierigkeitsgrad und die Qualität des Endprodukts einen sehr wichtigen Einfluss haben. 

Die Größe der Zerkleinerungspartikel wirkt sich direkt auf die Produktionskosten aus. Bei der Herstellung von Pulverfutter beträgt der Energieverbrauch des Zerkleinerungsprozesses etwa 50 % bis 70 % des Gesamtenergieverbrauchs. Je kleiner die pulverisierten Partikel sind, desto besser für die Verdauung und Aufnahme durch das Tier und desto besser für die Granulierung, aber gleichzeitig steigt der Energieverbrauch entsprechend, und umgekehrt. Die richtige Beherrschung der Zerkleinerungstechnologie und die Auswahl der geeigneten Zerkleinerungsmodelle sind Themen, die in der Futterproduktion nicht vernachlässigt werden dürfen.

Kooperierende Kunden

Projektfälle

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Nadelmühle MJL630-P
Die Zuckerindustrie in Deutschland sorgt für eine stetige Versorgung mit Granulzucker für Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutische Anwendungen. Mehrere nachgelagerte Prozesse erfordern ein feineres Zuckerpulver mit ...
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Impaktmühle
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ACM-Mühle MJW-1000L
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Wir können Prozesse und Anlagen bereitstellen, die die folgenden Leistungsindikatoren erfüllen

Fluidisiertes Bett Gegenluftstrahlmühle MQW240

Trommelmühle

Geeignet für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte, hoher Reinheit und hohem Mehrwert.

Luftklassifizierende Mühle

Integration von Mahlen und Klassifizieren

Mehrrotormühle

Rotormühle zum Trocknen, Dispergieren und Modifizieren

Ermöglicht die Funktionen Trocknen, Dispergieren und Modifizieren gleichzeitig

  • Niedrige Ausfallrate und stabiler Betrieb
    Geeignet für den Dauerbetrieb, mit einer jährlichen Betriebszeit von mehr als 8000 Stunden.

  • Großes Luftvolumen-Ansaugdesign
    Die Mahntemperatur kann reduziert werden. Bei höheren Temperaturanforderungen kann eine Kaltluftvorrichtung gewählt werden.

  • Sauber und umweltfreundlich
    Das Gesamtsystem ist geschlossen, mit weniger Staub, geringem Geräuschpegel und einem sauberen, umweltfreundlichen Produktionsprozess.

  • Einfach zu zerlegen und zu reinigen
    Kompakte Bauweise, einfache Demontage und Reinigung von Mühlen und Ventilatoren. Optional Online-Reinigung zur Verhinderung von Materialanhaftung und Reduzierung von Stillstandszeiten.

  • Integriertes Design von Mahlen und Klassifizieren
    Erreichen der gewünschten Produktgröße durch Anpassung der Geschwindigkeit des Klassiererrads.

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