Pulvermetallurgie
Mit der Entwicklung der industriellen Modernisierung in unserem Land wird Pulvermetallurgie in verschiedenen Bereichen wie Militär, Luft- und Raumfahrt sowie Zivileinsatz breit eingesetzt. Aufgrund der Komplexität der metallurgischen Pulverherstellung gibt es strenge Anforderungen an Unternehmen hinsichtlich Mahltechnologie, Partikelanforderungen, Sicherheit und Explosionsschutz, Produktreinheit, Kontrolle von Sauerstoff und Feuchtigkeit sowie Effizienz des Sammelsystems. Es bestehen auch hohe Siebstandards für verwandte Geräte und Prozesse.
Projektfälle
2025-10-22
Projektdaten: Die Premium-Tee-Kultur in Deutschland treibt die Nachfrage nach ultrafeinen Matcha-Pulvern mit engen Partikelgrößenverteilungen an. Erreichen eines D50 nahe 10 μm bei Erhaltung des Aromas, ...
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2025-10-22
Die Zuckerindustrie in Deutschland sorgt für eine stetige Versorgung mit Granulzucker für Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutische Anwendungen. Mehrere nachgelagerte Prozesse erfordern ein feineres Zuckerpulver mit ...
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2025-10-22
Früher wurden Reisschalen grob behandelt, meist verbrannt oder zufällig gestapelt. Das Verbrennen von Reisschalen setzt schädliche Gase frei. Dazu gehören ...
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2025-10-22
Übersicht über Luftklassifikatormühle für Reisschalen-Schleifprojekt Daten Material: ReisschalenFeuchtigkeitsgehalt: <51%Anforderung: D50: 300 MeshProduktionskapazität: 200-250 kg/h Deutschland’s Reisschalen ...
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Wenn Sie versuchen, ultrafeines, hochwertiges Pulver herzustellen, kann die Wahl der richtigen Feinpulvermahlmaschine Ihre Ergebnisse maßgeblich beeinflussen. Vielleicht benötigen Sie eine engere Partikelgrößenverteilung für ...
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2025-11-24
Was ist eine Jet-Pulverisierungsmaschine? Wenn Sie konsistentes ultrafeines Pulver ohne Kontamination oder Hitzeschäden benötigen, suchen Sie nach einer Jet-Pulverisierungsmaschine (auch als Fluid ...
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2025-11-21
Was ist Zinkborat und warum ultrafeine Partikelgröße wichtig ist Zinkborat ist eine anorganische Verbindung, die häufig als halogenfreier Flammschutzmittel und Rauchhemmstoff in ...
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2025-11-20
Der Aufstieg von porösem Kohlenstoff—insbesondere Silizium-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen—gestaltet die Zukunft hochleistungsfähiger Batteriekathoden neu. Aber hier ist der Haken: Das Erreichen ultrafeiner, kontaminationsfreier Partikelgrößen mit erhaltenen Poren ...
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2025-11-18
Verstehen der einzigartigen Herausforderungen von NdFeB beim Luftstrahlmahlen Wenn man NdFeB (Neodym-Eisen-Bor) Pulver mit einem Luftstrahlmühlen verarbeitet, handelt es sich um ein Material ...
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2025-11-12
Schwierigkeiten bei der Auswahl der richtigen Luftklassiermühle für Ihren Betrieb? Sie sind nicht allein. Eine schlechte Wahl kann zu kostspieligen Ausfallzeiten, inkonsistenten Partikelgrößen und Energieverschwendung führen. […]
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2025-11-10
Wenn Sie mit NdFeB-Magneten arbeiten und ultrafeine Pulver mit minimaler Oxidation anstreben, ist die Wahl der richtigen Luftstrahlmühle für NdFeB im Jahr 2025 entscheidend. Die Einsätze
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Wir können Prozesse und Anlagen bereitstellen, die die folgenden Leistungsindikatoren erfüllen
Trommelmühle
Geeignet für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte, hoher Reinheit und hohem Mehrwert.
- Entsprechend den Eigenschaften der Materialien werden verschiedene Zerkleinerungstechnologien wie Luftstromzerkleinerung, Schlagzerkleinerung, Kugelmühlenzerkleinerung, Walzenpressenzerkleinerung, Scherzerkleinerung usw. flexibel eingesetzt, um die Materialien selektiv auf Mikrometer- oder Submikron-Ebene zu zerkleinern.
- Für metallurgische Pulver nach dem Mahlen oder Materialien nach der Zerstäubung kann die Partikelgrößenverteilung zwischen 1 Mikrometer und 100 Mikrometer durch einen Klassierer eingestellt werden, um unterschiedliche Verteilungszustände wie enge Partikelgrößenverteilung oder normale Partikelgrößenverteilung zu erreichen.
- Die meisten metallurgischen Pulver sind in Produktionsprozessen wie Mahlen, Klassieren und Fördern leicht entflammbar und explosiv. Als Reaktion auf diese Eigenschaft verwendet Elpai automatisierte und intelligente Überwachungs- und Steuerungsmethoden sowie Inertgaszirkulationsschutzsysteme im Pulverprozess, um die Sicherheit und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses durch mehrere Maßnahmen zu gewährleisten.



























