Klassifizierung von Ultrafeinstaub

Strenge Anforderungen an die Partikelgrößenverteilung verstärken die wachsenden Bedürfnisse nach der Klassifizierung von Ultrafeinstaub. Hochkapazitäts-, energieeffiziente Ultrafein-Klassifikatoren haben Priorität für industrielle Anwendungen. Präzise ​​Klassifizierung von Ultrafeinstaub​​ gewährleistet optimierte Produktleistung. Intelligente Klassifikationssysteme unterstützen Materialinnovation und Produktionsaufwertung.

Klassifizierung von Ultrafeinstaub

Allgemein gesagt: Klassifizierung umfasst die Aufteilung von Partikeln in verschiedene Gruppen basierend auf Eigenschaften wie Partikelgröße, Dichte, Farbe, Form, chemische Zusammensetzung, Magnetismus und Radioaktivität.

Im engeren Sinne: bezieht sich die Klassifizierung auf die Trennung von Partikeln basierend auf ihrer unterschiedlichen Partikelgröße, wobei Zentrifugalkraft, Schwerkraft, Trägheit und andere Kräfte in einem Medium (typischerweise Luft oder Wasser) dazu führen, dass Partikel unterschiedlichen Bewegungsbahnen folgen, wodurch die Klassifizierung von Partikeln mit unterschiedlichen Größen erreicht wird.

Grundsätze der Ultrafeinstaubklassifizierung

• Zentrifugalklassifikationsprinzip
• Trägheitsklassifikationsprinzip
• Schnellklassifikationsprinzip
• Vakuumklassifikationsprinzip
• Schwerkraftfeldklassifikationsprinzip
• Wandwirkungsklassifikationstheorie

Die häufig verwendeten Schwerkraft- und Zentrifugalklassifikationsprinzipien werden in verschiedenen Arten von Klassifikatoren angewendet, die jeweils für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen geeignet sind.

Die Bedeutung der Klassifizierung von Ultrafeinstaub

Einerseits kontrolliert sie die Partikelgröße des Produkts, damit sie innerhalb des gewünschten Verteilungsbereichs bleibt. Andererseits sorgt sie dafür, dass Partikel in der Mischung, die die erforderliche Größe erreicht haben, zeitlich getrennt werden, während grobe Partikel zur Nachbearbeitung zurückgeführt werden, um die Mahleffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

Faktoren, die die Klassifizierungsleistung beeinflussen

Strukturelle Parameter: Rotorkonstruktion, Rotorblätter, Leitschaufeln, Vor-Dispersionsstruktur, Klassifikationskammerraum.
Betriebsparameter: Drehzahl, Luftvolumen, Zuführgeschwindigkeit.
Materialparameter: Materialfeinheit, Materialfeuchtigkeitsgehalt, Partikelhärte.

Ultrafeine Klassifizierer-Ausrüstung

Horizontaler Luftklassifizierer – HTS

Diese Luftklassifizierer-Serie HTS wurde speziell für ultrafeine Produkte von 2 Mikron bis 120 Mikron entwickelt. Der Hauptfokus bei der Entwicklung lag auf der Erreichung einer hohen Feinheit des Endprodukts. Eine gute Schärfe, hohe Effizienz und niedriger spezifischer Energieverbrauch bei höchster Feinfraktion waren die Leitlinien für dieses Klassifizierer-Design.
Das Klassifiziererrad der Serie HTS ist speziell für höchste Belastbarkeit während der Produktion ausgelegt. Das Rad ist in horizontaler Position angebracht. Das Rad kann über eine Schwenktür gesteuert und gewartet werden. Für das Klassifiziererrad verwenden wir unterschiedliche Materialien, um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden.

Wir haben verschiedene Designs entwickelt, um unterschiedliche Projektanforderungen zu erfüllen:

• HTS Einzrad
• HTS Mehrfachrad
• HTS-C für feinere Produkte
• HTS D für feinere Produkte & höhere Effizienz

Vertikaler Luftklassifizierer – ITC

Der ITC-Luftklassifizierer ist für Feinklassifikationen im Bereich von 2 – 150 μm ausgelegt. Dieser Klassifizierer gehört zur Familie der Turboklassifizierer. Das Rad ist in vertikaler Position angebracht, um eine gute Dispersion des Zuführprodukts zu gewährleisten. Das Zuführgut wird durch den Primärluftstrom in die Klassifikationskammer transportiert oder von oben durch Schwerkraft zugeführt. Der Sekundärluftstrom tritt aus einem Ring von Leitschaufeln oder aus dem Luftansatz am unteren Kegel in den Klassifizierer ein.

Der Klassifizierer kann eigenständig arbeiten oder in einen Mahl- und Klassifikationskreislauf integriert werden.
Für diese Anwendung ist eine hohe Zuführrate mit guter Ausbeute gewährleistet.
Die verwendeten Materialien sind für höchste Festigkeit während der Produktion ausgewählt.
Wir haben verschiedene Designs entwickelt, um unterschiedliche Projektanforderungen zu erfüllen:

• ITC-S für grobere Produkte
• ITC-C für feinere Produkte
• ITC-D für feinere Produkte & höhere Effizienz

Luftklassierer – MBS

Der MBS Serie Luftklassierer wurde von deutschen und britischen Experten entwickelt. Er wird für die effiziente Trockenklassifizierung von D97: 8-200 Mikron Pulver verwendet. Der Klassierer, Zyklonabscheider, Staubabscheider und Zwangslüfter bilden ein komplettes System. Der Zuführanschluss des Klassierers befindet sich oben. Das Material gelangt durch den oberen Einlass unter Schwerkraft in den Klassierer. Das Material fällt auf die Zentrifugalverteilplatte des Klassiererrads. Das Material wird gleichmäßig auf den Baffle-Ring verteilt. Anschließend fällt das Material in den Klassifizierungsbereich. Die Klassifizierungsluft strömt in das Scrollgehäuse. Die Luft passiert die Leitschaufeln und bewegt sich nach innen zum Klassiererrad. Feines Pulver wird vom Luftstrom in das Klassiererrad getragen. Das feine Pulver gelangt dann in den Zyklonabscheider oder Staubabscheider. Grobes Pulver wird durch die Zentrifugalkraft des Klassiererrads abgestoßen. Das grobe Pulver fällt in den unteren Körper des Klassierers.

Luftklassierer- CTC

Luftklassierer CTC ist ein Luftstrom-internes Rückführung-Zentrifugalklassierer, auch genannt „Grobpulverklassierer“, „Staubabscheider“, entwickelt für hohe Pulverausbeute zwischen 20 Mikron und 200 Mikron bei geringem Energieverbrauch. Seine Förderkapazität kann je nach Modell 2 t/h – 80 t/h betragen. Wir haben 2 Designs: mit internem Ventilator & ohne internen Ventilator. Es benötigt keinen externen Pulverschmutzfilter und keinen Sauglüfter, um den Pulverklassifizierungsprozess abzuschließen. Es wird zur Herstellung von feinem Pulverprodukt verwendet und auch zur Staubreduzierung bei Sandprodukten. Verschleißarmes Design ist für abrasive Pulververarbeitung (Mohs-Härte 6-8) erhältlich.

Epic Pulver

Epic Pulver, über 20 Jahre Berufserfahrung in der Ultrafeinpulverindustrie. Aktive Förderung der zukünftigen Entwicklung von Ultrafeinpulvern, mit Fokus auf Zerkleinerung, Mahlen, Klassifizierung und Modifikation von Ultrafeinpulvern. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung und maßgeschneiderte Lösungen! Unser Expertenteam ist bestrebt, hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten, um den Wert Ihrer Pulververarbeitung zu maximieren. Epic Pulver – Ihr vertrauenswürdiger Experte für Pulververarbeitung!