Wichtige Vorteile des Fließmühlenverfahrens bei der Verarbeitung von Phosphatgestein

Phosphatgestein ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Phosphatdüngemitteln, gelbem Phosphor und feinen phosphorchemischen Produkten. Seine Feinheit bei der Verarbeitung beeinflusst direkt die Effizienz der nachgelagerten Industrien. Traditionelle Kugelmühlen haben Probleme wie hohen Energieverbrauch (Stromverbrauch beträgt 45%) und schlechte Partikelklassifizierung (D97 > 45μm). Allerdings kann die Jetschleifer für Phosphatgestein, die ihr einzigartiges Wirbelschichtmahlprinzip nutzt, effektiv Phosphatgestein zu ultrafeinen Pulvern mit D50 < 5μm zerkleinern, um die genauen Anforderungen fortschrittlicher Anwendungen wie Lithium-Eisenphosphat-Kathodenmaterialien zu erfüllen.

Funktionsprinzip des Jet-Mühlensystems

Mahlmechanismus：
Komprimierte Luft (0,7-1,2MPa) wird verwendet, um durch Laval-Düsen Überschallströmung zu erzeugen, wodurch Phosphatgesteins-Partikel folgendes durchlaufen:

• Kollision zwischen Partikeln beim Mahlen (60% Energieausnutzung)
• Aufprallzerkleinerung an der Zielplatte (geeignet für Apatit mit einer Mohshärte von 5)
• Turbinenklassierer für Echtzeittrennung (Genauigkeit ±1μm)

Vergleich der Schlüsselparameter：

Parameter	Traditionelle Kugelmühle	Trommelmühle
Energieverbrauch (kWh/t)	85	32
Partikelgrößenbereich	10-200μm	1-30μm
Einführung von Eisenverunreinigungen	500ppm	<50ppm

Vorteile von Trommelmühle für Phosphatgesteinsmahlung

Niedertemperaturmahlung: Der Fließbettmühle kann unter Stickstoffschutz die Mahltemperatur unter 45°C kontrollieren. Dies verhindert die Fluoridverdampfung aus Phosphatgestein (konventionelle Kugelmühlen erreichen Temperaturen von bis zu 120°C) und erhöht die P₂O₅-Rückhaltung um 12%.

Präzise Partikelgrößenkontrolle: Durch Anpassung der Klassierwalzengeschwindigkeit (1800-6500 U/min) kann eine kontinuierlich einstellbare Partikelgröße (D50 = 2-45 μm) erreicht werden. Dies erfüllt die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien.

Kugelförmige Partikel: Der Hochgeschwindigkeitsluftstrom wirkt auf das Material ein und formt nahezu kugelförmige Partikel. Im Vergleich zu den durch mechanisches Mahlen erzeugten eckigen Pulverpartikeln wird die Fließfähigkeit um 40% verbessert, was die nachfolgende Granulierungsverarbeitung erleichtert.

Vermeidung übermäßigen Verschleißes: Traditionelle Kugelmühlen und andere Geräte können während des Mahlprozesses übermäßigen Verschleiß verursachen. Die Fließbettmühle nutzt Luftstromklassifikationstechnologie, um dieses Problem effektiv zu vermeiden und Materialverluste zu reduzieren.

Umweltvorteile: Die Fließbettmühle ist mit einem hocheffizienten Staubabsaugsystem ausgestattet. Dies reduziert Staubverschmutzung effektiv und erfüllt moderne Umweltstandards.

Kernanwendungen von ultrafeinem Phosphatpulver

Langzeitdünger: 3-8 μm ultrafeines Phosphorpulver, das als Düngerbeschichtung verwendet wird, verlängert den Stickstoff- und Phosphorfreisetzungszyklus auf 90-120 Tage (im Vergleich zu etwa 30 Tagen bei herkömmlichen Düngemitteln).

Brandschutzzubehör: 1250-Mesh-Phosphorpulver in Kombination mit Aluminiumhydroxid kann den Sauerstoffindex von Polypropylen auf 32% erhöhen.

Batteriekathoden-Vorprodukt: Mit Säure gewaschene und gereinigte Ferrophosphorpulver mit einem D99-Wert von <5 μm reduziert die Sinterntemperatur um 50°C bei der Herstellung von Lithium-Eisenphosphat.

Epic Pulver

Am Beispiel des Epic Powder MOQ60 Fließbett-Jetmühlen ist ein zweistufiges Sammelsystem mit „Klassierer-Rad + Zyklon-Staubabscheidung“ ausgestattet, das die Sammelrate von ultrafeinen Pulvern unter 3μm von 65% auf 92% verbessert. Das Gerät verfügt über ein intelligentes Druckdifferenzregelsystem, das den Einlasswinkel der Düse automatisch anpasst, um bei Schwankungen der Mohshärte des Phosphatgesteins (3,5-5) eine stabile Ausgabe zu gewährleisten.

Mit fortschreitender technologischer Entwicklung innoviert und verbessert sich die Jetmühlentechnologie ständig. Neue Jetmühlenausrüstung bietet eine höhere Mahlleistung, eine präzisere Partikelgrößenkontrolle und eine breitere Anpassungsfähigkeit, um den unterschiedlichen Anforderungen bei der Verarbeitung von Phosphatgestein gerecht zu werden. Gleichzeitig wird durch die Integration intelligenter Technologie der Betrieb und die Verwaltung der Jetmühle komfortabler, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität weiter steigert.