Was sind die innovativen Pulversurface-Modifikationsgeräte?

Anorganische Pulver umfassen hauptsächlich Silikate, Karbonate, Sulfate, Oxide und Hydroxide. Sie finden breite Anwendung in fortschrittlichen, umwelttechnischen und traditionellen Industrien. Diese neuen Materialien weisen feine und gut verteilte Partikelgrößen auf. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die Oberflächenmodifizierung basierend auf der Anwendung. Die Oberflächenbehandlung verbessert die Leistung des Pulvers im Einsatz. Sie verbessert die Dispersion und Kompatibilität mit anderen Komponenten. Sie beeinflusst auch Adsorption, Katalyse, elektrische und optische Eigenschaften. Das rheologische Verhalten kann durch Modifizierung ebenfalls verbessert werden. Anlagen zur Pulveroberflächenmodifizierung passen die Oberflächeneigenschaften präzise an, um Leistung und Wert zu steigern. Kerntechnologien ermöglichen die Beschichtung im Nanobereich, chemische Bindung oder physikalische Adsorption. Diese verbessern die Pulverdispersion, Stabilität und funktionelle Kompatibilität erheblich.

Auswahl von Anlagen zur Pulveroberflächenmodifizierung

Die Pulveroberflächenbehandlung umfasst Methoden, Prozesse, Mittel und Anlagen. Wenn Prozess und Mittelformel festgelegt sind, wird die Anlage zur Oberflächenmodifizierung zu einem Schlüsselfaktor. Sie beeinflusst direkt das Endergebnis der Oberflächenbehandlung.

Die Leistung von Anlagen zur Oberflächenmodifizierung wird nicht durch ihre Geschwindigkeit oder die Komplexität ihrer Struktur bestimmt. Die folgenden grundlegenden Prozessmerkmale sollten beachtet werden:

• Dispergierbarkeit von Pulver und Oberflächenmodifikator;
• Möglichkeit des Kontakts oder der Interaktion zwischen Pulver und Oberflächenmodifikator;
• Modifikationstemperatur und Verweilzeit;
• Energieverbrauch und Abrieb pro Produkteinheit;
• Staubbelastung;
• Betriebszustand der Anlage

Unabhängig davon, welche Art von Anlage zur Oberflächenmodifizierung verwendet wird, muss sie auf dem Mechanismus der Oberflächenmodifizierung und dem Oberflächenmodifizierungsprozess basieren, um die technischen Anforderungen der Oberflächenmodifizierung von ultrafeinen Pulvern zu erfüllen. Die Anlage zur Oberflächenmodifizierung sollte unter dynamischen Hochgeschwindigkeitsbedingungen erhitzt werden und in der Lage sein, Wärme zu speichern und flüchtige Gase zu entfernen. Gleichzeitig kann der Oberflächenmodifikator stufenweise hinzugefügt werden und verfügt über eine Klassierungsfunktion, um das Agglomerationsproblem der Oberflächenmodifizierung zu lösen und so die Qualität des Produkts zu gewährleisten.

Anlagen zur Pulveroberflächenmodifizierung

Mit dem Fortschritt der modernen Industrie steigen die Anforderungen an die Pulverleistung. Um Marktanteile zu gewinnen, investieren Unternehmen mehr in Forschung. Es sind verschiedene Pulvermodifizierungsgeräte entstanden. Die Modifizierungsprozesse haben sich von Batch- zu kontinuierlichen Prozessen verlagert. Drei-Walzen-Beschichtungsmaschinen sind jetzt verfügbar. Aus reinen Trockenverfahren entwickelten sich kombinierte Trocken-Nass-Verfahren. Beispiele hierfür sind Systeme zur Ultrafeinmahlung und Oberflächenmodifizierung. Ebenso kontinuierliche Systeme zur Trocknung und Oberflächenbehandlung. Diese integrierten Systeme ermöglichen den Datenaustausch während der Modifizierung. Sie verbessern die Produktionseffizienz und steigern den wirtschaftlichen Nutzen.

Drei-Walzen-Beschichtungsmaschine

Dieses kontinuierliche Pulversurfschichtsystem basiert auf deutschem Know-how mit chinesischer Ausrüstung und kann für die Beschichtung verschiedener Pulver wie Calciumcarbonat (GCC, PCC), Kaolin, Talkum, Mica, Graphit, Barytsulfat, Weißkohle, Magnesiumhydrat, Zinkoxid, Aluminiumoxid verwendet werden und ist geeignet für eine Vielzahl von festen/flüssigen Beschichtungsstoffen wie Aluminiumsalze, Titanate, Silane und Stearinsäure.

Die Beschichtungsmaschine besteht aus drei Einheiten von Mischräumen. Die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt einen großen Wirbelstrom in diesen speziell geformten Räumen. Pulver und Beschichtungsmittel werden in den Hochgeschwindigkeits-Gas-Feststoff-Wirbelströmen gemischt. Die Beschichtungsmaschine mit Oberflächenbeschichtungs- und Partikeldispergierfunktionen eignet sich für verschiedene Pulver mit unterschiedlicher Feinheit und hat eine einzigartige Beschichtungswirkung für die Materialien mit geringem scheinbarem spezifischem Gewicht und hohem Volumen-Gewichts-Verhältnis. Das automatische Temperaturregelungssystem gewährleistet eine stabile hohe Temperatur für das Schmelzen des Beschichtungsmittels in Flüssigkeit und das Mischen mit unbeschichtetem Pulver. Das Erhitzen und Kühlen von Pulver und Beschichtungsmittel erfolgt in einer Maschine, die kein unabhängiges Kühlsystem benötigt.

Hohe Ausnutzungsrate des Beschichtungsstoffs, hohe Pulver-Beschichtungsrate, hoher Aktivierungsgrad, niedriger Energieverbrauch und sehr wenige Agglomerate im Endprodukt. Das gesamte System wird unter Unterdruck betrieben, kein Staubemission, und niedrige Arbeitsbelastung.

Wabenmühle-Beschichtungsmaschine

• Honigwabenmühle ist eine mechanische Mahlmaschine, die den praktischen Prozess der ersten Depolymerisation und dann Trocknung sowie gleichzeitige Oberflächenbehandlung fördert. Sie ist speziell für die Herstellung von ultrafeinen Pulvern mit strengen Anforderungen an die Partikelgrößenverteilung konzipiert.
• Gleichzeitig werden Mahlen, Trocknen, Sortieren und Oberflächenchemische Behandlung mit Pulver erreicht, während nasses Mahlfilterkuchen und Schlämme getrocknet und depolymerisiert werden.
• Die minimale Verarbeitungskapazität beträgt 0,05 Tonnen/Stunde, die maximale 15 Tonnen/Stunde, und die maximale Wasserverdampfungsfähigkeit 3 Tonnen/Stunde.
• Je nach Materialvielfalt können im Inneren der Anlage unterschiedliche Materialien verwendet werden, die die Vorteile haben, die Farbe und Reinheit der Materialien zu bewahren. Die Beschichtungsrate kann 99,2% erreichen, und die Aktivierungsrate kann 99,8% erreichen.

Beschichtungsmaschine mit Flachmühle

Der EPIC’s Das proprietäre Injektordesign des EPIC erzielt eine hohe Zerstäubung des Beschichtungsfluids, während die hohen Spitzen Geschwindigkeiten, die durch die gegenläufig rotierenden Nadelscheiben erzeugt werden, die erforderlichen Scherkräfte für eine ordnungsgemäße Dispersion und eine gleichmäßige Beschichtung bereitstellen. Jedes Beschichtungssystem wird individuell für die Anwendung ausgelegt und umfasst alle Hilfsausrüstungen. Aufgrund seiner unvergleichlichen Effizienz verbraucht die Nadelschleife für das Calciumcarbonat-Beschichtungssystem weniger Energie und Fluid als jede andere heute verwendete Methode.

• Diese Maschine ermöglicht einen kontinuierlichen Beschichtungsprozess.
• Diese Art von Maschine ist auf den europäischen und amerikanischen Märkten sehr beliebt.
• Zwei Motoren laufen in entgegengesetzte Richtungen. Die lineare Geschwindigkeit kann bis zu 240 m/s betragen.
• Hohe Aufprallgeschwindigkeit, Scherung und Reibung führen zu einer vollständigen Zerstäubung der Materialien und dadurch steigt die Temperatur des Materials, was zu einer vollständigen Pulvermodifikation führt.

Turbo-Mühlenbeschichtung Maschine

EPIC Pulver kombiniert fortschrittliche Pulverbearbeitungstechnologie im In- und Ausland und entwickelt eigenständig die kontinuierliche Modifikationsausrüstung der UCOAT-Serie. Die Modifikationsrate der Wirbelmühlen-Beschichtungsmaschine beträgt bis zu 99%, und die Produktqualität ist stabil.

• Turbo-Mühlen-Beschichtungsmaschine besteht aus Rahmen, Gehäuse, Stator, Rotor, Fülltrichter, Lagerbock und Motor. Die Turbo-Mühlen-Beschichtungsmaschine zeichnet sich durch hohe Drehzahl, lange Lebensdauer, einfache Wartung und hohe Zerkleinerungseffizienz aus.
• Schweres Calciumcarbonat ist ein energiesparendes, umweltfreundliches Mineralmaterial. Aufgrund seiner besonderen physikalisch-chemischen Eigenschaften sowie seines niedrigen Preises und der breiten Quellen hat es sich zu einem der wichtigsten modifizierten Pulver der Turbo-Mühlen-Beschichtungsmaschine entwickelt.

Fazit

Seit vielen Jahren werden erhebliche Investitionen in Fonds und Personal in die Oberflächenmodifikation von ultrafeinen anorganischen Pulvern getätigt, um technologische Innovationen voranzutreiben. Was sind die aktuellen Innovationen bei Pulveroberflächenmodifikationsgeräten? Wie sollte man geeignete Modifikationsgeräte auswählen? Und was sind die Anwendungen von modifizierten Pulvern?

Epic Powder, über 20 Jahre Berufserfahrung in der Ultrafeinpulverindustrie. Aktive Förderung der zukünftigen Entwicklung von Ultrafeinpulvern, mit Fokus auf Zerkleinerung, Mahlen, Klassifizierung und Modifikation von Ultrafeinpulvern. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung und maßgeschneiderte Lösungen! Unser Expertenteam ist bestrebt, hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten, um den Wert Ihrer Pulververarbeitung zu maximieren. Epic Powder—Ihr vertrauenswürdiger Pulververarbeitungsexperte!