{"id":3953,"date":"2025-03-13T12:03:17","date_gmt":"2025-03-13T04:03:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/?p=3953"},"modified":"2025-06-06T14:26:08","modified_gmt":"2025-06-06T06:26:08","slug":"7-reasons-and-34-uses-for-surface-modification-of-calcium-carbonate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/de\/7-reasons-and-34-uses-for-surface-modification-of-calcium-carbonate\/","title":{"rendered":"7 Gr\u00fcnde und 34 Anwendungen f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenmodifikation von Calciumcarbonat"},"content":{"rendered":"<p>Oberfl\u00e4chenmodifikation ist eine wesentliche Technik zur Verbesserung der Anwendungsleistung von Calciumcarbonat. Sie erh\u00f6ht seine Anpassungsf\u00e4higkeit, erweitert die Marktreichweite und steigert die Nutzung. Funktionalisierung und Spezialisierung werden die zuk\u00fcnftige Entwicklung von Calciumcarbonat dominieren. Die Marktnachfrage nach verschiedenen spezialisierten, oberfl\u00e4chenmodifizierten Calciumcarbonatprodukten wird voraussichtlich erheblich wachsen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"597\" src=\"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Calcium-carbonate.webp\" alt=\"Calciumcarbonat\" class=\"wp-image-3954\" srcset=\"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Calcium-carbonate.webp 800w, https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Calcium-carbonate-300x224.webp 300w, https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Calcium-carbonate-768x573.webp 768w, https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Calcium-carbonate-400x300.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die 7 Gr\u00fcnde f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenmodifikation von Calciumcarbonat<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verbesserung der Dispergierbarkeit von Calciumcarbonat<\/h3>\n\n\n\n<p>Ultrafeine Verarbeitung ist ein entscheidender Ansatz zur Verbesserung der Qualit\u00e4t von Calciumcarbonat. Mit sinkender Partikelgr\u00f6\u00dfe steigt jedoch die Oberfl\u00e4chenenergie, die Adsorption intensiviert sich und die Agglomeration wird schwerwiegender.<br>Durch Oberfl\u00e4chenmodifikation k\u00f6nnen Modifikatoren gezielt auf die Calciumcarbonatoberfl\u00e4chen adsorbieren und Ladungseigenschaften verleihen. Aufgrund der Absto\u00dfung zwischen gleichnamigen Ladungen widerstehen Calciumcarbonatpartikel der Agglomeration und erzielen eine gleichm\u00e4\u00dfige Dispersion im Matrix.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verbesserung der Kompatibilit\u00e4t von Calciumcarbonat<\/h3>\n\n\n\n<p>Oberfl\u00e4chenmodifikation verbessert die interfaciale Kompatibilit\u00e4t und Affinit\u00e4t zwischen Calciumcarbonat und organischen Matrizen. Dies verbessert die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen wie Gummi oder Kunststoffen.<br>Zum Beispiel hat mit Titanat-Kopplungsagenten behandeltes Calciumcarbonat eine gute Kompatibilit\u00e4t mit Polymermolek\u00fclen.<br>Titanat-Kopplungsagenten k\u00f6nnen molekulare Br\u00fccken zwischen Calciumcarbonatmolek\u00fclen und Polymermolek\u00fclen bilden.<br>Dies verbessert die Wechselwirkung zwischen organischem Polymer oder Harz und Calciumcarbonat. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften von thermoplastischen Verbundwerkstoffen erheblich verbessert, einschlie\u00dflich Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Dehnung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Reduzierung der \u00d6laufnahmef\u00e4higkeit von Calciumcarbonat<\/h3>\n\n\n\n<p>Oberfl\u00e4chenmodifikation ist eine wichtige Methode zur Reduzierung der \u00d6laufnahmef\u00e4higkeit von Pulvern. Nach der Oberfl\u00e4chenmodifikation sind Calciumcarbonatpartikel weniger aggregiert und ihre Dispersion wird verbessert. Die Hohlr\u00e4ume zwischen den Partikeln werden reduziert. Gleichzeitig bedecken die Modifikator-Molek\u00fcle die Oberfl\u00e4che des Calciumcarbonats. Diese Abdeckung reduziert die inneren Hohlr\u00e4ume innerhalb der Partikel. Zudem ver\u00e4ndert diese Abdeckung die Oberfl\u00e4cheneigenschaften von Calciumcarbonat und schw\u00e4cht seine Oberfl\u00e4chenpolarit\u00e4t.<br>Der Reibungswiderstand zwischen den Partikeln verringert sich, die Schmierf\u00e4higkeit verbessert sich. Dadurch packen die Partikel enger zusammen, was die Sch\u00fcttdichte erh\u00f6ht und den \u00d6labsorptionswert senkt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Erweiterung des High-End-Anwendungsmarktes f\u00fcr Calciumcarbonat<\/h3>\n\n\n\n<p>Unmodifiziertes Calciumcarbonat weist eine schlechte Kompatibilit\u00e4t auf, neigt zur Agglomeration und zeigt in Anwendungen eine schlechte Leistung. Mit zunehmender Nutzung werden diese Nachteile deutlicher.<br>Durch Oberfl\u00e4chenmodifikation zeigt Calciumcarbonat eine gute interfaciale Affinit\u00e4t. Die \u00d6laufnahme wird reduziert. Es kann besser in High-End-Bereichen wie Kunststoffen, Beschichtungen, Gummi, Papierherstellung, Dichtstoffen und atmungsaktiven Folien eingesetzt werden. Dies verbessert die Produktqualit\u00e4t und senkt gleichzeitig die Produktionskosten f\u00fcr Unternehmen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verleiht Calciumcarbonat weitere funktionale Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<p>Unmodifiziertes Calciumcarbonat kann nur als herk\u00f6mmlicher F\u00fcllstoff verwendet werden, mit begrenztem Anwendungsbereich und Nutzung. Durch Oberfl\u00e4chenmodifikation verwandelt sich Calciumcarbonat jedoch in einen multifunktionalen Modifikator. Calciumcarbonat, das mit Silica beschichtet ist, kann teilweise wei\u00dfen Kohlenstoff schwarz ersetzen und seine Schw\u00e4chen in bestimmten Eigenschaften ausgleichen. Leichtes Calciumcarbonat, das mit Metallen beschichtet ist, kann bestimmte Eigenschaften von Gummiprodukten verbessern. Calciumcarbonat-Verbundwerkstoffe, die mit Titandioxid beschichtet sind, k\u00f6nnen in gewissem Ma\u00dfe Titandioxid ersetzen. Mit Phosphaten, Aluminaten, Silikaten oder Barium-Salzen behandeltes Calciumcarbonat kann zur Herstellung von s\u00e4urebest\u00e4ndigem Calciumcarbonat verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Steigerung des Mehrwerts von Calciumcarbonat-Produkten<\/h3>\n\n\n\n<p>Derzeit besteht in Deutschland ein \u00dcberangebot an normalem Calciumcarbonat, und der Preiskampf um Produkte ist intensiv. Nach der Oberfl\u00e4chenmodifikation wird die Leistung von Calciumcarbonat deutlich verbessert, was zu einem besseren Nutzererlebnis f\u00fchrt. Der Produktpreis steigt dadurch nat\u00fcrlich an.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ausrichtung an den Entwicklungstrends der Calciumcarbonat-Industrie<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission (NDRC) hat gew\u00f6hnlichen Calciumscarbonat als veraltetes Produkt im Leitfaden f\u00fcr die Anpassung der Industriestruktur (Ausgabe 2024) aufgef\u00fchrt.<br>Die Bem\u00fchungen, solche Produkte aus dem Markt zu nehmen, werden in den kommenden Jahren zunehmen.<br>Diese Politik kl\u00e4rt die strategische Ausrichtung Chinas f\u00fcr die Calciumscarbonatindustrie:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eliminierung von Produktionskapazit\u00e4ten mit niedriger Qualit\u00e4t und Fragmentierung.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00f6rderung der Entwicklung von pr\u00e4zise verarbeiteten Produkten wie ultrafeinem und nanoskaligem Calciumscarbonat.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">34 Anwendungen von modifiziertem Calciumscarbonat<\/h2>\n\n\n\n<p>Nach Oberfl\u00e4chenmodifikation wird Calciumscarbonat in den folgenden Bereichen besser eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Polyvinylchlorid (PVC)<\/h3>\n\n\n\n<p>Im Vergleich zu normalem Calciumscarbonat sind die Partikel des modifizierten Calciumscarbonats gleichm\u00e4\u00dfig in ihrem urspr\u00fcnglichen Partikelformat verteilt, ohne Agglomeration. Es weist eine hervorragende Kompatibilit\u00e4t und Dispergierbarkeit mit PVC-Harz auf. Es ist leicht plastifizierbar, klebt nicht an Walzen und hat eine ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaft. Dies verbessert die Verarbeitungseffizienz. Die Zugfestigkeit und Bruchdehnung des Produkts werden deutlich erh\u00f6ht, was zu guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Polypropylen (PP)<\/h3>\n\n\n\n<p>Oberfl\u00e4chenmodifikation von leichtem Calciumscarbonat mit dem Kopplungsmittel Polytetrahydrofuran-Homopolymer-Ether (PTHF) kann die \u00d6laufnahme von Calciumscarbonat auf 22% und den Kontaktwinkel auf 68,6\u00b0 reduzieren. Das modifizierte Calciumscarbonat wird in Polypropylen gef\u00fcllt. Es dispergiert gut in Polypropylen. Es kann den Abfall an Zugfestigkeit bis zu einem gewissen Grad verringern. Die Bruchdehnung des Verbundmaterials erreicht 28,47%, die Sto\u00dffestigkeit 6,7 kJ\/m\u00b2.<br>Die Sto\u00dffestigkeit erreicht 6,7 kJ\/m\u00b2<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hochdichtes Polyethylen (HDPE)<\/h3>\n\n\n\n<p>Aluminatkoppelmittel wird f\u00fcr die mechanochemische Modifikation von schwerem Calciumscarbonat verwendet.<br>Das Aluminatkoppelmittel bildet auf der Oberfl\u00e4che der Calciumscarbonat-Partikel bestimmte Bindungsinteraktionen.<br>Nach der Modifikation ist die Dispersion der Calciumscarbonat-Partikel deutlich verbessert.<br>Mit zunehmender Menge an modifiziertem Calciumscarbonat in Hochdichtem Polyethylen (HDPE).<br>Der Verschlei\u00dfverlust und die Reibungsarbeit des Verbundmaterials verringern sich, und seine Anti-Reibungseigenschaften verbessern sich.<br>Bei einer Menge von 8 phr zeigt das Verbundmaterial die besten mechanischen Eigenschaften. Die Zugfestigkeit und die Sto\u00dffestigkeit steigen um 4,46% bzw. 24,57%.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Niederdichtes Polyethylen (LDPE)<\/h3>\n\n\n\n<p>Stearins\u00e4ure (1.5%) und DL-411 Aluminat (0.5%) wurden verwendet, um das Calciumcarbonat zu modifizieren.<br>Der Aktivierungsindex des modifizierten Calciumcarbonats betr\u00e4gt 99.71%. Der \u00d6labsorptionswert liegt bei 46,19 mL\/100g. Das endg\u00fcltige Sedimentationsvolumen betr\u00e4gt 2,3 mL\/g. Die Viskosit\u00e4t einer Mischung aus 10 g modifiziertem Calciumcarbonat und 100 mL fl\u00fcssigem Paraffin betr\u00e4gt 4,4 Pa\u00b7s.<br>Wenn das modifizierte Calciumcarbonat in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) gef\u00fcllt wird und der Anteil des modifizierten Calciumcarbonats 10% betr\u00e4gt, zeigt das Verbundmaterial gute mechanische Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">ABS-Kunststoff<\/h3>\n\n\n\n<p>Nach der Oberfl\u00e4chenmodifikation zeigt Nano-Calciumcarbonat eine verbesserte Dispersion in organischen Medien, wobei sich seine Oberfl\u00e4che von hydrophil zu lipophil ver\u00e4ndert. Bei Verwendung in ABS-Harz verbessert es die mechanischen Eigenschaften des ABS-Harzes, wie Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte, Biegefestigkeit sowie thermische Eigenschaften wie die W\u00e4rmedehndungstemperatur.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Polyester (PBAT)<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Oberfl\u00e4chenmodifikation von Calciumcarbonat erfolgt mittels einer Doppel-Schicht-Kopplermittel-Beschichtung. Das modifizierte Calciumcarbonat kann bis zu 50% gef\u00fcllt werden, und das Verbundmaterial zeigt insgesamt gute mechanische Eigenschaften. In dem Verbundmaterial sind die modifizierten Calciumcarbonat-Partikel vollst\u00e4ndig vom PBAT-Harzmatrix durchdrungen und beschichtet, ohne dass eine L\u00f6sung auftritt. Gleichzeitig wird die gegenseitige Flie\u00dff\u00e4higkeit der beiden verbessert.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Strahlenvernetztes EPDM<\/h3>\n\n\n\n<p>Die In-situ-Modifikation von Calciumcarbonat erfolgt mit einem Titanester-Kopplermittel (105) mit unges\u00e4ttigten funktionellen Gruppen. Die Dispersion des modifizierten Calciumcarbonats wird verbessert. In strahlenvernetztem EPDM reagiert die Oberfl\u00e4che des modifizierten Calciumcarbonats chemisch mit EPDM durch Oleins\u00e4uregruppen. Dadurch konnte Calciumcarbonat am Vernetzungsnetzwerk von EPDM teilnehmen. Infolgedessen wurden die Zugfestigkeit, die Dehnung bei Bruch (100%) und die Shore-A-H\u00e4rte des Verbundmaterials verbessert. Das Calciumcarbonat zeigte verst\u00e4rkende Eigenschaften in strahlenvernetztem EPDM.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Polymilchs\u00e4ure (PLA)<\/h3>\n\n\n\n<p>Das Calciumcarbonat wurde mit einem Kopplermittel oberfl\u00e4chenmodifiziert. Dadurch wurde die spezifische Oberfl\u00e4che des Calciumcarbonats vergr\u00f6\u00dfert. Dies f\u00fchrte zu einer erweiterten Kontaktfl\u00e4che mit der Matrix.<br>Bei Belastung wurden mehr Silberstreifen und plastische Verformungszonen erzeugt.<br>Dies absorbierte eine gro\u00dfe Energiemenge und erreichte den Zweck der Z\u00e4higkeit und Verst\u00e4rkung des Materials.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">PVC-beschichteter Stoff<\/h3>\n\n\n\n<p>Modifiziertes schweres Calciumcarbonat kann die Kompatibilit\u00e4t des Polyvinylchlorid-Pastensystems verbessern. Bei gleicher Verwendung wie herk\u00f6mmliches schweres Calciumcarbonat kann eine relativ niedrige Viskosit\u00e4t erreicht werden.<br>Es verbessert die Haftung auf Polyestergewebe und reduziert die Menge an Klebstoff. Gleichzeitig verbessert es das taktile Gef\u00fchl des Beschichtungsmaterials. Bei einer Erh\u00f6hung der Verwendung um 40% hat es keine nachteiligen Auswirkungen auf die Verarbeitungseigenschaften, die physikalisch-mechanischen Eigenschaften oder die thermische Schwei\u00dfleistung des Materials.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Polyvinylchlorid (PVC)-Feuerwehrschlauch<\/h3>\n\n\n\n<p>Im Vergleich zu normalem Calciumcarbonat sind die modifizierten Calciumcarbonat-Partikel gleichm\u00e4\u00dfig in ihrer urspr\u00fcnglichen Partikelform verteilt.<br>Sie agglomerieren nicht, und einige existieren in Form von Nanopartikeln.<br>Beim F\u00fcllen in PVC-Feuerwehrrohre verbessert es nicht nur die Verarbeitungseigenschaften des Systems, sondern verleiht dem Produkt auch bessere physikalisch-mechanische Eigenschaften, wodurch eine Z\u00e4hnungs- und Verst\u00e4rkungswirkung erzielt wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">PVC-Kabelmaterialien und Flammschutz-Masterbatch<\/h3>\n\n\n\n<p>Schweres Calciumcarbonat wird mit Aluminaten, Titanaten und Stearins\u00e4ure als Kopplungsagenten modifiziert. Dieser modifizierte Verbundf\u00fcllstoff aus schwerem Calciumcarbonat wird dann zur Herstellung von PVC-Kabelmischungen und Flammschutz-Masterbatches verwendet und zeigt hervorragende Leistungen. Der Einsatz von Verbundmodifikatoren wird zu einem der wichtigsten Trends in der Oberfl\u00e4chenmodifikation von schwerem Calciumcarbonat.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Polyetheretherketon<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Kohlenstoff-Calcium-Borsten werden mit sulfoniertem hyperverzweigtem Polyaryletherketon modifiziert.<br>Dies verbessert die Dispersion der Calciumcarbonat-Borsten in der Matrix.<br>Es erh\u00f6ht die Wechselwirkung zwischen den beiden Phasen.<br>Es reduziert auch die Schmelzviskosit\u00e4t des Verbundmaterials im Verarbeitungstemperaturbereich.<br>Gleichzeitig zeigt das resultierende Verbundmaterial eine verbesserte Elastizit\u00e4tsmodul, Biegeelastizit\u00e4t und Z\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kunststofffolie<\/h3>\n\n\n\n<p>Calciumcarbonat hat eine breite Palette von Anwendungen in Folien. Nach Oberfl\u00e4chenbehandlung verbindet sich Calciumcarbonat typischerweise durch Oberfl\u00e4chenadsorption, physikalisches Verfilzen, Van-der-Waals-Kr\u00e4fte und andere Mechanismen mit dem Grundharz. Dies f\u00fchrt zu einer gleichm\u00e4\u00dfigeren Dispersion und verbesserten Folieneigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lebensmittel-Kunststoffverpackungen<\/h3>\n\n\n\n<p>Nano-Calciumcarbonat, als ultrafeiner F\u00fcllstoff in Kunststoffen, hat spezielle Wirkungen bei der Modifikation der Produktleistung. Studien haben gezeigt, dass Nano-Lebensmittelverpackungsmaterialien Barriere-, antibakterielle und Konservierungseigenschaften besitzen. Diese Eigenschaften wurden in Verpackungen f\u00fcr Bier, Getr\u00e4nke, Obst, Gem\u00fcse, Milchprodukte und andere Lebensmittel angewendet. Um eine gute Dispersion und kleine Partikelgr\u00f6\u00dfe des F\u00fcllstoffs zu erreichen, ist es notwendig, die Oberfl\u00e4chenenergie des Nanomaterials zu schw\u00e4chen oder zu reduzieren. Derzeit werden h\u00e4ufig mechanische Dispersionsmethoden oder Dispergatoren und Trocknungsbehandlungen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Atmungsaktive Membran<\/h3>\n\n\n\n<p>Der atmungsaktive Film wird hergestellt, indem etwa 50 % TP3T spezielles Calciumcarbonat mit einem PE- oder PP-Tr\u00e4ger vermischt wird.<br>Er wird dann extrudiert und bei einem bestimmten Dehnungsverh\u00e4ltnis orientiert.<br>Er wird h\u00e4ufig in medizinischen Klebefilmen, chirurgischen Kleidungsst\u00fccken, medizinischen Handschuhen, Hygieneartikeln, Babywindeln, Einweg-Bettw\u00e4sche, Frischhaltefolien, Verbundfolien und Verpackungstaschen f\u00fcr gekochte Lebensmittel verwendet.<br>Das oberfl\u00e4chenmodifizierte Calciumcarbonat zeigt bessere hydrophobe Eigenschaften, hervorragende Dispergierbarkeit und thermische Stabilit\u00e4t.<br>Diese Eigenschaften machen es geeignet f\u00fcr die Herstellung von atmungsaktiven Folien.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Raumtemperatur-vulkanisierende (RTV) einkomponentige Silikondichtstoffe<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Oberfl\u00e4chenmodifikation von ultrafeinem Calciumcarbonat erfolgt mit einem Silan-Kopplungsagenten. Das modifizierte Calciumcarbonat zeigt eine gute Verst\u00e4rkungseffekt in Dichtstoffen, mit einer Zugfestigkeit von 0,57 MPa und einer maximalen Bruchdehnung von 159,60%.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Polyurethan-Dichtstoff<\/h3>\n\n\n\n<p>Calciumcarbonat, das durch Copolymerisation von Methylmethacrylat (MMA) mit dem Silan-Kupplungsstoff KH570 modifiziert wurde, weist einen Wasser-Kontaktwinkel von 60\u00b0 und einen Sedimentationswert von 1,36 ml\/g auf. Das modifizierte Calciumcarbonat zeigt eine gute Dispersion in Polyurethan und verh\u00e4lt sich thixotrop, wenn es mit Polyurethan gemischt wird. Zus\u00e4tzlich verbessert es die mechanischen Eigenschaften von Polyurethan besser als unmodifiziertes Calciumcarbonat.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Silikondichtstoff<\/h3>\n\n\n\n<p>Nano-Calciumcarbonat kann teilweise wei\u00dfen Kohlenstoff schwarz als F\u00fcllstoff f\u00fcr Silikonkautschuk ersetzen. Es ist ein prim\u00e4res Produktionsmaterial f\u00fcr Silikonkautschuk. Nano-Calciumcarbonat wirkt sowohl als F\u00fcllstoff als auch als Verst\u00e4rker f\u00fcr Silikonkautschuk. Es kann die Produktkosten erheblich senken und die Verarbeitungseigenschaften verbessern. Es erh\u00f6ht die Zugfestigkeit, Rei\u00dffestigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Kautschuks erheblich. Durch die Kontrolle der Kristallform, Partikelgr\u00f6\u00dfe und Oberfl\u00e4chenbehandlung von Nano-Calciumcarbonat k\u00f6nnen die Produkte eine ausgezeichnete Thixotropie und Anti-Sag-Eigenschaften erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kautschukprodukte<\/h3>\n\n\n\n<p>Oberfl\u00e4chenmodifiziertes aktives Calciumcarbonat hat eine verst\u00e4rkende Wirkung in Kautschuk. Seine Verst\u00e4rkungsleistung ist vergleichbar mit der von wei\u00dfem Kohlenstoff schwarz. Es wird h\u00e4ufig als Verst\u00e4rker f\u00fcr wei\u00dfe, hellfarbige und gef\u00e4rbte Kautschukprodukte verwendet. Es kann bei der Herstellung von Reifenpufferlagen, Innenschl\u00e4uchen, Fahrradreifen, F\u00f6rderband\u00fcberz\u00fcgen, Schl\u00e4uchen, Kautschuktapes und Gummischuhen eingesetzt werden. Es ist auch geeignet f\u00fcr Naturkautschuk, SBS und Latex. Die Verst\u00e4rkungswirkung in SBS ist signifikant, und auch die F\u00e4rbewirkung ist gut.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Naturkautschuk Vulkanisiertes Gummi<\/h3>\n\n\n\n<p>Phloroglucinol und Hexamethylentetramin werden verwendet, um Calciumcarbonat zu modifizieren. Das modifizierte Calciumcarbonat-Naturkautschuk-Vulkanisat zeigt im Vergleich zum unmodifizierten Calciumcarbonat-Naturkautschuk-Vulkanisat eine deutliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Die Zugfestigkeit bei Bruch des Naturkautschuk-Vulkanisats stieg um 130% im Vergleich zum unmodifizierten Calciumcarbonat. Die Zugfestigkeit stieg um 101%, und die Rei\u00dffestigkeit erh\u00f6hte sich um 70%.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)<\/h3>\n\n\n\n<p>Mit Carboxyliertes Polybutadien (CPB) modifiziertes Calciumcarbonat als Verst\u00e4rker in SBR verbessert die vulkanisierten Gummi-Eigenschaften erheblich. Im Vergleich zu unmodifiziertem Calciumcarbonat erh\u00f6ht sich die Zugfestigkeit um 60%, die Dehnung bei 300% Belastung steigt um 70%, und die Rei\u00dffestigkeit verbessert sich um 30%.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Semi-Stahl-Radialreifen-Innenlage<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Zugabe von 40 Teilen modifizierten Calciumcarbonats in die Innenlage von Semi-Stahl-Radialreifen verbessert die Luftdichtheit der Gummimischung. Es hat minimale Auswirkungen auf die Biegefestigkeit und die Verarbeitungseigenschaften. Laut Fabriktest-Ergebnissen zeigt die luftdichte Schicht mit 40 Teilen modifizierten Calciumcarbonats eine Verbesserung der Luftdichtheit um 30% im Vergleich zu einer Standard-Luftdichtheitsschicht. Gleichzeitig werden die Kosten um 3,65 Yuan\/kg reduziert, und die Hochgeschwindigkeits- sowie die Haltbarkeitsleistung des Reifens bleiben unbeeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Papierf\u00fcller<\/h3>\n\n\n\n<p>St\u00e4rke-beschichtetes modifiziertes Calciumcarbonat wird als F\u00fcllstoff in der Papierherstellung verwendet. Das modifizierte Calciumcarbonat weist eine hohe Scherfestigkeit und eine hohe R\u00fcckhaltequote auf. Dies f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Papierfestigkeit. Der Abfall an Festigkeitsleistung wird deutlich verlangsamt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rekonstituiertes Tabak<\/h3>\n\n\n\n<p>Natriumhexametaphosphat und Zitronens\u00e4ure (im Verh\u00e4ltnis 1:1) wurden verwendet, um Calciumcarbonat zu modifizieren.<br>Das modifizierte Calciumcarbonat, das zu rekonstruiertem Tabak hinzugef\u00fcgt wird, hat einen Aschegehalt, der um 8,25% h\u00f6her ist als bei handels\u00fcblichem Calciumcarbonat. Die herk\u00f6mmlichen Rauchindikatoren und sensorischen Bewertungsergebnisse sind besser als bei handels\u00fcblichem Calciumcarbonat.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pulverbeschichtung<\/h3>\n\n\n\n<p>Modifiziertes Calciumcarbonat wirkt als Ger\u00fcst in Pulverbeschichtungen. Es erh\u00f6ht die Filmdicke und verbessert die Abriebfestigkeit sowie die Haltbarkeit der Beschichtung. Im Allgemeinen ist modifiziertes Calciumcarbonat g\u00fcnstiger als andere anorganische F\u00fcllstoffe. Daher kann es die Kosten f\u00fcr Pulverbeschichtungen senken. Gleichzeitig verbessert es die Pulveraufnahmef\u00e4higkeit und die Spr\u00fchabdeckung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Latexfarbe<\/h3>\n\n\n\n<p>Modifiziertes Nano-Kalziumcarbonat wird zur Herstellung von Latexfarben mit 43% PVC verwendet. Die Farbe mit modifiziertem Nano-Kalziumcarbonat zeigt eine ausgezeichnete Oberfl\u00e4chenrauheit, Dichte und deutlich verbesserte Best\u00e4ndigkeit gegen Flecken, Scheuern und Alterung. Unter den Modifikatoren haben Stearins\u00e4ure und natriumsulfonatmodifiziertes Nano-Kalziumcarbonat einen signifikanten Einfluss auf die Zugfestigkeit, w\u00e4hrend Stearins\u00e4ure und titanatmodifiziertes Nano-Kalziumcarbonat die Flecken- und Scheuerbest\u00e4ndigkeit erheblich verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Elektrophoretische Beschichtung<\/h3>\n\n\n\n<p>Kalziumcarbonat wird mit hydratisiertem Fluorosilikat modifiziert. Nach der Modifikation ist die Oberfl\u00e4che des Kalziumcarbonats mit einer amorphen Mischung aus Silica und Calciumfluorid bedeckt. Dies bildet einen dichten, d\u00fcnnen Film. Es verbessert die S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit von Kalziumcarbonat erheblich. Es kann in schwachen sauren anodischen elektrophoretischen Beschichtungen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">PVC-Automobilchassis-Anti-Steinschlagsprimer<\/h3>\n\n\n\n<p>Nach der Modifikation mit Fetts\u00e4uren oder Fetts\u00e4uresalzen zeigt Kalziumcarbonat mit Partikelgr\u00f6\u00dfen von 40\u201380 nm ausgezeichnete Thixotropieeigenschaften. Es wird in PVC-Automobilchassis-Anti-Steinschlagsprimern verwendet. Dies f\u00fchrt zu guter Thixotropie und Flie\u00dfgrenze.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tinten<\/h3>\n\n\n\n<p>Mit modifiziertem Kalziumcarbonat hergestellte Tinte hat eine gute Konsistenz und Viskosit\u00e4t. Sie weist eine hervorragende Druckleistung auf und trocknet schnell ohne Nebenwirkungen. Aufgrund der kleinen Partikelgr\u00f6\u00dfe zeigt sie eine \u00fcberlegene Dispersion, Transparenz, Glanz und Opazit\u00e4t in Tintenprodukten. Sie besitzt auch ausgezeichnete Tintenabsorptions- und Trocknungseigenschaften. Dadurch sind die gedruckten Produkte fein und haben vollst\u00e4ndige Punkte. Besonders mit dem zunehmenden Einsatz von Harzbindern in Tinten hat modifiziertes Kalziumcarbonat mit seiner hervorragenden Stabilit\u00e4t fast alle anderen F\u00fcllstoffe ersetzt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zahnpasta<\/h3>\n\n\n\n<p>Guangdong Lafa Personal Care Products Co., Ltd. verwendet Silica, um mikronisierte kugelf\u00f6rmige Kalziumcarbonatpartikel zu beschichten. Diese Oberfl\u00e4chenmodifikation von Kalziumcarbonat als Schleifmittel in Zahnpasta verbessert die Kompatibilit\u00e4t mit Fluorid. Bei gleichem Verschlei\u00dfwert zeigt das modifizierte Kalziumcarbonat, das der Zahnpasta zugesetzt wird, eine deutlich verbesserte Kompatibilit\u00e4t mit Fluorid.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pers\u00f6nliche Pflegeprodukte<\/h3>\n\n\n\n<p>Das Hinzuf\u00fcgen aktiven nanoskaligen Kalziumcarbonats zu Kosmetika macht das Produkt feiner und glatter. Als Zusatzstoff wird es in Puder zum Setzen verwendet, um Glanz zu reduzieren, die Hauthaftung zu verbessern und moderate \u00d6laufnahme sowie gegen Schwitzen zu bieten. In Gl\u00e4ttungspudern ist es reizfrei f\u00fcr die Haut, sorgt f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Farbe und bietet eine gewisse Deckkraft.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">K\u00fcnstlicher Granit<\/h3>\n\n\n\n<p>Oberfl\u00e4chenmodifiziertes Kalziumcarbonat mit niedrigem \u00d6laufnahmewert ist ein wichtiger Rohstoff f\u00fcr die Herstellung von Kunststein.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Komposit-Leitf\u00e4higes Pulver<\/h3>\n\n\n\n<p>Oberfl\u00e4chenmodifiziertes Kalziumcarbonat verbessert die S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit in sauren Umgebungen. Das Kalziumcarbonat wird dann mit Polyanilin zu einem kompositen leitf\u00e4higen Pulver verarbeitet. Dies verleiht dem Kalziumcarbonat nicht nur eine gute Leitf\u00e4higkeit, sondern verbessert auch die Verarbeitung und Formgebung von reinem Polyanilin. Es hat breite Anwendungsaussichten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schmier\u00f6l<\/h3>\n\n\n\n<p>Das Hinzuf\u00fcgen von modifiziertem aktivem nanoskaligem Kalziumcarbonat w\u00e4hrend des Verdauungsprozesses reduziert die negativen Auswirkungen von Tensiden auf Schmier\u00f6le. Es verbessert die Dispersionsstabilit\u00e4t von nanoskaligem Kalziumcarbonat in Schmier\u00f6len und erh\u00f6ht deren Verschlei\u00df- und Reibungsreduzierungseigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">EPIC-Kontaktdaten<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-contact-form-7-contact-form-selector\">\n<div class=\"wpcf7 no-js\" id=\"wpcf7-f8-o1\" lang=\"zh-CN\" dir=\"ltr\" data-wpcf7-id=\"8\">\n<div class=\"screen-reader-response\"><p role=\"status\" aria-live=\"polite\" aria-atomic=\"true\"><\/p> <ul><\/ul><\/div>\n<form action=\"\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3953#wpcf7-f8-o1\" method=\"post\" class=\"wpcf7-form init\" aria-label=\"Nachrichtformular\" novalidate=\"novalidate\" data-status=\"init\" data-trp-original-action=\"\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3953#wpcf7-f8-o1\">\n<fieldset class=\"hidden-fields-container\"><input type=\"hidden\" name=\"_wpcf7\" value=\"8\" \/><input type=\"hidden\" name=\"_wpcf7_version\" value=\"6.1.3\" \/><input type=\"hidden\" 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