{"id":4310,"date":"2025-07-17T13:50:19","date_gmt":"2025-07-17T05:50:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/?p=4310"},"modified":"2025-07-17T14:22:29","modified_gmt":"2025-07-17T06:22:29","slug":"the-secrets-of-ceramic-pigments-why-are-they-so-unique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/de\/the-secrets-of-ceramic-pigments-why-are-they-so-unique\/","title":{"rendered":"Die Geheimnisse keramischer Pigmente: Warum sind sie so einzigartig?"},"content":{"rendered":"

Keramikpigmente<\/a> sind funktionale Materialien, die f\u00fcr die Keramikdekoration verwendet werden und Eigenschaften wie Hochtemperaturempfindlichkeit, starke chemische Stabilit\u00e4t, lebendige Farben und gute Haftung auf keramischen Substraten (K\u00f6rper oder Glasuren) erfordern. Ihre Herstellung umfasst wichtige Schritte wie Rohstoffauswahl, Kontrolle chemischer Reaktionen und Partikelverfeinerung, wobei traditionelle Methoden mit modernen Technologien kombiniert werden, um eine stabile Leistung zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n\n\n\n

\"Keramisches<\/figure>\n\n\n\n

Arten von Keramikpigmenten<\/h2>\n\n\n\n

Keramikpigmente umfassen \u00dcberglasur-, Unterglasur-, Glasur- und K\u00f6rperf\u00e4rbepigmente.<\/p>\n\n\n\n

Unterglasurpigmente<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sie m\u00fcssen bei hohen Temperaturen (\u00fcber 1300\u2103) gebrannt werden und erfordern hohe Stabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Es gibt weniger Sorten von Unterglasurpigmenten. Die fr\u00fchesten verwendeten waren Blau und Wei\u00df sowie Unterglasurrot. In den letzten Jahren wurden Rot, Gelb, Blau, Gr\u00fcn, Schwarz, Grau, Braun usw. hergestellt.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberglasurpigmente<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sie m\u00fcssen nur bei Temperaturen von 600~800\u2103 gebrannt werden, daher gibt es viele Sorten und reiche Farben.<\/p>\n\n\n\n

Als \u00dcberglasurdekoration gibt es auch fl\u00fcssige Pigmente. Zum Beispiel: Jinshui wird hergestellt, indem Metall und organische Stoffe kombiniert werden, um eine schwefelhaltige Salbe zu synthetisieren, und dann organische L\u00f6sungsmittel hinzugef\u00fcgt werden.<\/p>\n\n\n\n

In-Glasur-Pigmente<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Auch bekannt als \u201eHochtemperatur-Schnellbrandpigmente\u201c, die Farbbrandtemperatur liegt bei 1100~1260\u2103, die Farbbrandzeit betr\u00e4gt 35~120 Minuten, und der Farbton ist reicher.<\/p>\n\n\n\n

\"Keramikpigmente\"<\/figure>\n\n\n\n

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN<\/a> F\u00dcR KERAMIKPIGMENTE<\/h2>\n\n\n\n

Die Farbe des Pulvers ist im Wesentlichen mit der Standardprobe \u00fcbereinstimmend. Der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers sollte 0,4% nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n

Der pH-Wert des Pulvers ist bei Flachdruckpigmenten nicht h\u00f6her als 8,0; bei Siebdruckpigmenten nicht h\u00f6her als 9,0.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Flachdruckpigmente sollte die Partikelgr\u00f6\u00dfe mindestens 95% der Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 15\u03bcm sein. Das gr\u00f6\u00dfte Partikel ist weniger als 30\u03bcm. F\u00fcr Siebdruckpigmente und In-Glasur-Pigmente sollte die Partikelgr\u00f6\u00dfe mindestens 90% der Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 15\u03bcm sein. Das gr\u00f6\u00dfte Partikel ist weniger als 30\u03bcm. F\u00fcr Pastellpigmente ist der gr\u00f6\u00dfte Partikeldurchmesser weniger als 840\u03bcm. F\u00fcr Unterglasurpigmente sollte die Partikelgr\u00f6\u00dfe mindestens 92% der Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 15\u03bcm sein. Das gr\u00f6\u00dfte Partikel ist weniger als 30\u03bcm. Darunter sollte die Partikelgr\u00f6\u00dfe von Manganrot mit einem Durchmesser von weniger als 15\u03bcm mindestens 82% betragen, und das gr\u00f6\u00dfte Partikel ist weniger als 35\u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Der Farbton und die Farbe des Pigments sollten im Wesentlichen mit der Standardprobe \u00fcbereinstimmen.<\/p>\n\n\n\n

Die L\u00f6sung von Blei und Cadmium in den On-Glasur- und In-Glasur-Pigmenten sollte die Anforderungen Tabelle 1-5 erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

FUNKTION UND ANWENDUNG VON KERAMIKPIGMENTEN<\/h2>\n\n\n\n

Funktion<\/strong><\/p>\n\n\n\n

F\u00e4rbung des K\u00f6rpers: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mischen des Farbstoffs und des K\u00f6rpers, um den K\u00f6rper nach dem Brennen in einer bestimmten Farbe erscheinen zu lassen.<\/p>\n\n\n\n

F\u00e4rbung der Glasur: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Verwendung von Farbstoffen und Grundglasuren, um verschiedene farbige Glasuren und k\u00fcnstlerische Glasuren zu mischen.<\/p>\n\n\n\n

Muster zeichnen: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wird h\u00e4ufig auf der Oberfl\u00e4che und unter der Glasur der Glasurschicht f\u00fcr Handmalerei verwendet. Es kann auch als Decals, Siebdruck usw. verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Anwendungsbereiche<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Unterglasur\"<\/figure>\n\n\n\n

Verwendet in Keramik, farbigen Glasuren, Unterglasurfarben, Emaillen, Email-Decals, architektonischen Emailplatten, dauerhaften Farbstandards und Infrarotmaterialien usw. Hitzebest\u00e4ndige Beschichtungen, Fluorkunststoffbeschichtungen, wetterfeste Au\u00dfenbeschichtungen. Au\u00dfenplastikprodukte, Kunststoffstahlprofile f\u00fcr T\u00fcren und Fenster, Masterbatches usw.<\/p>\n\n\n\n

Keramikpigmentzubereitungsmethode<\/h2>\n\n\n\n

Mischen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der endg\u00fcltige Farbton des Farbstoffs wird durch andere hinzugef\u00fcgte Komponenten beeinflusst. Um konsistente T\u00f6ne zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen Rohstoffe sorgf\u00e4ltig abgewogen und entsprechend ihrer Zusammensetzung gemischt werden. Die beste Methode ist Nassmahlung, Trocknung und Siebung. Andere Methoden umfassen Trockenverfahren, bei denen Rohstoffe durch ein 60-Mesh-Sieb passieren oder in einem Trockenmischer gemischt werden. Die Methode h\u00e4ngt vom Typ des Farbstoffs ab.<\/p>\n\n\n\n

Branding<\/h2>\n\n\n\n


Branding ist ein wichtiger Schritt zur Stabilisierung der Mischung. Die Brandtemperatur muss mit der Endtemperatur des Produkts \u00fcbereinstimmen. W\u00e4hrend des Brandens finden Reaktionen wie Zersetzung und Verbindung statt.<\/p>\n\n\n\n

Zersetzung<\/strong>: Viele Rohstoffe setzen beim Erhitzen Gase frei. Unvollst\u00e4ndige Zersetzung f\u00fchrt zu Gasentwicklung, was Blasen, Risse oder wei\u00dfe Flecken auf bemalten Fl\u00e4chen verursacht. Dies f\u00fchrt dazu, dass sich die Farbe in farblose Bereiche verschiebt.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Verbindung<\/strong>: Die F\u00e4rbungskomponenten entstehen durch die Verbindung der Rohstoffe w\u00e4hrend des Brandens. Diese Verbindungen werden inaktiv und nehmen am Schmelzprozess des K\u00f6rpers und der Glasur teil. Spinellartige Farbstoffe entstehen oft auf diese Weise. Bei der Mischung mehrerer Farbstoffe, wie schwarzen Farbstoffen, ist eine vollst\u00e4ndige Brandung entscheidend. Unvollst\u00e4ndige Reaktionen verursachen Trennung in der Glasur, was zu Farbmischungen bei Dekorationen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Fr\u00fcher wurde das Brand in versiegelten Tiegeln in Biskuit- oder Glasur\u00f6fen durchgef\u00fchrt. F\u00fcr feine Farbstoffe sind mehrere wassergek\u00fchlte Muffel\u00f6fen besser geeignet.<\/p>\n\n\n\n

Wasserw\u00e4sche<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nach der Kalzinierung den Farbstoff zermahlen und mit Wasser waschen, um l\u00f6sliche Substanzen zu entfernen. Chromat-haltige Farbstoffe ben\u00f6tigen hei\u00dfes Wasser zum Waschen. Wenn sie nicht gr\u00fcndlich gereinigt werden, verursachen verbleibende Chromate ungleichm\u00e4\u00dfige Farben in Chrombereichen.<\/p>\n\n\n\n

Mahlen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"EPIC<\/figure>\n\n\n\n

Nach dem Waschen wird der Farbstoff in einem Kugelm\u00fchlen<\/a> auf die erforderliche Feinheit nassgemahlen. Der Farbstoff muss durch ein 300-Mesh-Sieb passieren. Unzureichendes Mahlen f\u00fchrt zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Partikelgr\u00f6\u00dfe, was die Verwendung des Farbstoffs erschwert oder die Opazit\u00e4t verringert. Dies f\u00fchrt nach dem Brennen zu einem fleckigen Erscheinungsbild. \u00dcberm\u00e4\u00dfiges Mahlen, mit staub\u00e4hnlichen Partikeln, verhindert die vollst\u00e4ndige Verschmelzung mit dem Glasur und f\u00fchrt zu Rollglanzfehlern.<\/p>\n\n\n\n

Epic-Pulver<\/a><\/h2>\n\n\n\n
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