Equipo de alimentación de polvo: clasificación e introducción a la aplicación

El equipo de alimentación de polvo es un componente clave utilizado para transportar de manera precisa y uniforme los materiales en polvo en el proceso de producción. Es una parte indispensable e importante del sistema de silos y también funciona como equipo mecánico para transportar materiales a cortas distancias. Dependiendo del propósito de uso, también se le conoce como alimentador, alimentador de descarga o descargador. Por lo general, se instala en la salida del silo, confiando en la gravedad del material y en la acción mecánica del mecanismo de trabajo del equipo de alimentación para descargar el material del silo y alimentarlo de manera continua y uniforme al siguiente equipo.

La característica principal del rendimiento del equipo de alimentación es su capacidad para controlar el flujo de material, proporcionando así una alimentación precisa y constante. Además, cuando el alimentador deja de funcionar, puede servir como mecanismo de bloqueo para el silo. Por lo tanto, es un equipo esencial en procesos de producción continua.

El equipo de alimentación de polvo puede clasificarse en varios tipos según diferentes escenarios de aplicación y principios de funcionamiento. A continuación, se presentan algunos tipos comunes de equipos de alimentación de polvo, junto con sus características y aplicaciones:

1. Alimentador de banda

Principio: El material en polvo se transporta desde la entrada hasta la salida mediante el movimiento de la banda. Un alimentador de banda es esencialmente un transportador de banda corto, que puede instalarse horizontalmente o en pendiente. En comparación con los transportadores de banda ordinarios, los alimentadores de banda tienen las siguientes características: los rodillos de soporte en la sección de carga están dispuestos más juntos, y en la sección sin carga generalmente no hay rodillos. Además, hay cercas estacionarias a ambos lados de la banda, y la velocidad de la banda es relativamente baja.

Características:

• Larga distancia de transporte, adecuada para grandes flujos de materiales en polvo.
• Estructura relativamente sencilla, baja inversión y operación confiable.
• Bajo consumo de energía durante una operación estable.
• Buen control y capacidad de ajuste del flujo de material, con opciones de control automático y medición disponibles.
• Sin embargo, requiere mucho espacio, y la banda tiende a desgastarse. Como resultado, no es adecuada para materiales abrasivos o de alta temperatura.

Aplicación: Principalmente utilizada para transportar materiales granulares y bloques pequeños, y menos comúnmente para materiales de tamaño mediano. Se emplea comúnmente en el transporte de materiales a granel como carbón, mineral, arena y grava.

2. Alimentador de placa

El alimentador de placa es adecuado para materiales a granel o aplicaciones donde la temperatura supera los 70°C. Al igual que el alimentador de banda, puede instalarse horizontalmente o en pendiente, con un ángulo de inclinación generalmente mayor que el del alimentador de banda. La placa de soporte se coloca en paralelo a la dirección de la cadena, en lugar de perpendicular como en otros alimentadores. Para alimentadores de placa ligeros y medianos, generalmente se utilizan cadenas de rodillos que corren por vías fijas. En alimentadores de placa de alta resistencia, se utilizan rodillos de soporte fijos, y las placas de la cadena corren a lo largo de estos rodillos.

Características:

• Estructura robusta, capaz de soportar altas presiones e impactos.
• Puede manejar materiales grandes y calientes.
• Alta fiabilidad, asegurando una alimentación relativamente uniforme.
• Sin embargo, el alimentador de placa tiene una estructura compleja, es pesado y tiene altos costos de fabricación.
• No apto para transportar materiales en polvo.

Aplicación:

Adecuado para alimentar y transportar materiales grandes, abrasivos, pesados y calientes.

3. Alimentador de válvula rotatoria (impulsor)

El material en polvo se transporta desde el puerto de alimentación hasta el puerto de descarga a través de palas giratorias. El alimentador de válvula rotatoria (impulsor) consiste en una carcasa que puede conectarse al equipo receptor del silo, con un rotor impulsor ubicado en el centro. El rotor es accionado por un motor separado mediante una cadena de engranajes. Cuando el rotor está detenido, el material no puede salir. Cuando el rotor gira, el material se descarga junto con el movimiento del rotor.

Características:

• Estructura sencilla y fácil mantenimiento.
• Adecuado para materiales en polvo con buena fluidez.

Aplicación:

Ampliamente utilizado en industrias como química, alimentaria, farmacéutica y otras.

4. Alimentador de tornillo

El material en polvo se empuja hacia adelante por la rotación de una hélice en espiral. En comparación con un transportador de tornillo general, el alimentador de tornillo tiene un paso y una longitud menores, sin rodamientos intermedios, y un canal tubular para el material (en lugar del canal en forma de U que se encuentra en los transportadores). La hélice está soportada en rodamientos en ambos extremos fuera del tubo, y el coeficiente de llenado del material es grande, generalmente entre 0.8 y 0.9. Hay dos tipos de alimentadores de tornillo: de tubo simple y de tubo doble.

Características:

• Puede lograr una alimentación continua y cuantitativa.
• Adecuado para materiales en polvo de diversos tamaños de partículas y viscosidades.
• El alimentador de tornillo está sellado; sin embargo, las partes en movimiento experimentan un desgaste significativo, por lo que es más adecuado para materiales en polvo que no sean frágiles, tengan baja abrasividad y sean fáciles de fluir.
• Se instala típicamente en posición horizontal o con una inclinación de hasta 30 grados.
• La longitud general es de 1 a 2 metros, y la capacidad de producción varía de 2.5 a 3.0 metros cúbicos por hora.
• La cantidad de alimentación puede ajustarse cambiando la velocidad del tornillo.

5. Alimentador de disco

El alimentador de disco se usa comúnmente para alimentar materiales en polvo y granulados. El material se transporta de manera uniforme y continua hacia el equipo de proceso siguiente a través de un disco giratorio.

El alimentador de disco consta principalmente de un motor, reductor, disco, rasqueta y tolva. Durante su funcionamiento, el motor hace girar el disco a través del reductor, y el material entra en la superficie del disco desde la tolva. La rotación del disco asegura que el material sea raspado de manera uniforme y entregado al puerto de descarga para una alimentación continua.

Características:

• Estructura sencilla, operación confiable y fácil ajuste.
• Amplio rango de ajuste de la capacidad de producción.
• La cantidad de material alimentado se puede controlar con mayor precisión.
• Sin embargo, debido a la medición del volumen, generalmente hay un error de aproximadamente el 5%.
• El alimentador de disco casi no tiene distancia de transporte para el material, lo que puede hacerlo inadecuado para ciertos diseños prácticos.

Aplicación:

• Adecuado para alimentar diversos materiales no pegajosos, con un tamaño de partícula que generalmente no excede los 80 mm.
• No es adecuado para materiales en polvo con una fluidez particularmente buena, ya que puede causar canalización del material.

6. Alimentador vibratorio

El material en polvo se transporta desde el puerto de alimentación al puerto de descarga por vibración. Según el estado de movimiento de la artesa y el material, el alimentador vibratorio se puede dividir en dos tipos: tipo inercial y tipo vibratorio. En el alimentador vibratorio inercial, el material permanece en contacto con el fondo de la artesa en todo momento debido a la fuerza inercial y se desliza a lo largo del fondo de la artesa. En el alimentador vibratorio, el material se separa del fondo de la artesa por la fuerza inercial, se lanza hacia arriba y "salta" en la artesa.

La diferencia entre los dos tipos radica en los componentes de aceleración. En la artesa inercial, el componente vertical de la aceleración es menor que la aceleración de caída libre, y el material permanece en contacto con el fondo de la artesa. En la artesa vibratoria, el componente vertical de la aceleración excede la aceleración de caída libre, lo que hace que el material "salte" a lo largo del fondo de la artesa.

Características:

• Estructura compacta sin desgaste mecánico.
• Adecuado para polvos finos y materiales propensos a la aglomeración.

Aplicación:

Ampliamente utilizado en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y otras.

Conclusión

El equipo de alimentación de polvo juega un papel crucial para garantizar el transporte preciso, eficiente y continuo de materiales en polvo y granulares dentro de la producción procesos. Al seleccionar el sistema de alimentación adecuado según las características del material y los requisitos de la aplicación, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia operativa, reducir el tiempo de inactividad y garantizar un flujo de material constante. La comprensión de los diversos tipos de equipos de alimentación de polvo y sus aplicaciones permite optimizar el diseño y el rendimiento del sistema en una amplia gama de industrias.