La revestida de cerámica molino de chorro de aire utiliza el principio de autogrinding para lograr una molienda ultrafina de materiales mediante flujo de aire a alta velocidad. Su cámara de molienda minimiza la contaminación del producto, produciendo partículas con superficies suaves, formas regulares y buena dispersión. Normalmente, los medios de molienda están hechos de metal, lo que puede introducir impurezas al triturar materiales más duros o a altas velocidades. Sin embargo, el revestimiento de cerámica reduce el desgaste y la contaminación metálica, asegurando un producto más limpio. La revestimiento de cerámica también mejora la resistencia al desgaste, reduce el impacto del material y extiende la vida útil del molino. Este diseño controla el contenido de hierro durante la molienda y clasificación, abordando problemas como la adhesión, finura insuficiente y clasificación desigual, especialmente para materiales de baterías.
Características de revestido de cerámica molino de chorro de aire
Los materiales cerámicos avanzados ofrecen resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, tolerancia a altas temperaturas y reducción de la contaminación. Al diseñar el revestimiento más adecuado según las características específicas de los materiales a procesar (como dureza, corrosividad, requisitos de temperatura, etc.), no solo se mejora la eficiencia de molienda, se prolonga la vida útil del equipo y se reducen los costos de mantenimiento, sino que también se garantiza una producción de alta calidad. Estas cerámicas son particularmente adecuadas para industrias como la química, minería, farmacéutica y alimentaria. Las funciones y características clave incluyen:
- El material del revestimiento puede ser personalizado según los requisitos del cliente.
- Sin aumento de temperatura: Dado que los materiales se trituran en un estado de gas expandido, la temperatura de la cámara de molienda se mantiene a temperatura ambiente y no aumenta.
- Sin contaminación: Los materiales se trituran mediante colisión propia impulsada por el flujo de aire, sin la introducción de medios de molienda, evitando contaminación durante el proceso.
- Bajo desgaste: El mecanismo principal de trituración implica impacto entre partículas, con contacto mínimo entre partículas de alta velocidad y la pared de la cámara, lo que lo hace adecuado para triturar materiales con una dureza Mohs de 9 o superior.
- Bajo consumo de energía: En comparación con otros tipos de molinos de chorro de aire, el consumo de energía se reduce en un 30-40%.
- Para materiales inflamables y explosivos, se pueden usar gases inertes como medio de trituración.
- El control avanzado de automatización garantiza la monitorización en tiempo real del estado de operación. El software PLC puede ser actualizado, y con tecnología de internet estandarizada, se dispone de monitorización en tiempo real y control remoto, ofreciendo una excelente mantenibilidad.
Conclusión
El molino de chorro de aire revestido de cerámica de Polvo Épico es una máquina “totalmente cerámica”, con todos los componentes, incluido el revestimiento, mecanismo de alimentación, boquilla y rueda de clasificación, fabricados en alumina o zirconia cerámica 99%. Este diseño protege completamente las partes de impacto y sobrecorriente, evitando la contaminación metálica durante la trituración por flujo de aire. La alta dureza y resistencia al desgaste del módulo cerámico minimizan el desgaste y la introducción de partículas extrañas, lo que lo hace ideal para materiales de alta pureza y industrias no mineras. Cumple con las demandas de mayor capacidad de producción, reducción de contaminación y aumento del valor del producto durante las actualizaciones industriales.
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