En los campos industriales modernos, micro polvo de silicio, con su alta actividad y altas propiedades de relleno, se ha convertido en un material popular en industrias como el embalaje electrónico, los recubrimientos y los plásticos. Sin embargo, su alta energía superficial y su escasa compatibilidad con las matrices orgánicas suponen un reto. La solución reside en la modificación de la superficie del polvo de sílice ¡tecnología!

Componentes principales del micro polvo de silicio
El micro polvo de silicio se compone principalmente de sílice amorfa y se divide en varios tipos, incluyendo estándar, grado eléctrico y grado electrónico, en función de los procesos de producción y el uso previsto. Los modificadores de superficie son la clave para “transformar” el micro polvo de silicio. Los modificadores comunes incluyen agentes de acoplamiento, tensioactivos y polímeros. Por ejemplo, los agentes de acoplamiento de silano pueden actuar como un “puente molecular” entre el micro polvo de silicio y las matrices orgánicas, mientras que los tensioactivos reducen la energía superficial del micro polvo de silicio, mejorando su dispersabilidad.
Objetivos y mecanismos de la modificación de la superficie del polvo de sílice

Los objetivos de modificación superficial son claros. Mejora la dispersabilidad del micro polvo de silicio y asegura su distribución uniforme en matrices orgánicas. Mejora la fuerza de unión interfacial con matrices orgánicas, mejorando el rendimiento de los materiales compuestos. Además, imparte funciones especiales como la resistencia a la llama y la conductividad. Los la modificación mecanismos incluyen la adsorción química, la adsorción física y las reacciones químicas. Por ejemplo, la reacción química entre los agentes de acoplamiento y los grupos hidroxilo en la superficie del micro polvo de silicio puede unir firmemente el modificador.
Aplicaciones
En aplicaciones prácticas, los micro polvos de silicio modificados destacan. En el campo del embalaje electrónico, la modificación con agentes de acoplamiento de silano reduce el coeficiente de expansión térmica de los materiales. Esto mejora la fiabilidad de los componentes electrónicos. En los recubrimientos, los micro polvos de silicio modificados con tensioactivos mejoran el flujo y la resistencia a la corrosión. En plásticos y cauchos, los micro polvos modificados con titanatos y otros agentes de acoplamiento mejoran las propiedades mecánicas de los productos.
Elegir el proceso de modificación de la superficie del polvo de sílice adecuado
Actualmente, los principales modificación superficial Los procesos para el micro polvo de silicio son métodos secos, métodos húmedos y deposición química de vapor (CVD). El método seco es simple de operar y adecuado para la producción a gran escala. Sin embargo, el efecto de modificación puede ser inconsistente. El método húmedo ofrece un recubrimiento uniforme y una calidad estable, pero a un costo mayor. La deposición química de vapor (CVD) permite un control preciso sobre la capa de modificación. Se utiliza principalmente en el desarrollo de productos de alta gama.
conclusión
Finalmente, los efectos de la modificación se evalúan a través de múltiples dimensiones. Estas incluyen propiedades físicas, como el tamaño de partícula y el área de superficie específica. También se consideran las propiedades químicas, como la composición de la superficie y la humectabilidad. Las propiedades de aplicación, como la dispersabilidad y las propiedades mecánicas, son cruciales. Esto asegura que el micro polvo de silicio satisfaga las necesidades de diversas aplicaciones. Después de la modificación de la superficie, el micro polvo de silicio está inyectando un flujo continuo de nueva energía en el desarrollo industrial.
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