¿Conoces el molino de chorro de aire?

P: ¿Qué es un Molino de chorro de aire?

Un molino de chorro de aire utiliza un flujo de aire de alta velocidad (300-500 m/s) para hacer que las partículas colisionen y friccionen entre sí para un molido ultrafino. Se utiliza ampliamente en industrias como la farmacéutica, química y de nuevos materiales, produciendo polvos con un D50 <10μm.

P: ¿Cuál es el principio fundamental de Molino de chorro de aires?

Basado en los principios de “conversión de energía cinética de fluidos” y “auto-molienda de partículas”, el aire comprimido acelera a través de una boquilla Laval para formar un flujo de aire supersónico. Los materiales experimentan colisiones de alta frecuencia en un lecho fluidizado o en una cámara anular para un molido fino.

P: ¿En qué se diferencia de los molinos mecánicos tradicionales?

Criterios	Molino de chorro de aire	Molino Mecánico
Consumo de energía	Mayor (pero resultados más finos)	Menor
Contaminación	No hay contaminación por medios	Posible desgaste del metal
Finura	Puede alcanzar niveles por debajo de un micrómetro	Normalmente >20μm
Aumento de temperatura	<5°C (ventaja de baja temperatura)	Aumento de temperatura significativo

P: ¿Cuáles son los tipos estructurales típicos de Molino de chorros?

Los principales tipos incluyen:

• Tipo plano (Alpino)
• Tubo de circulación tipo (Jet-O-Mizer)
• Tipo de chorro opuesto (Majac)
• Tipo de lecho fluidizado (moderno convencional, por ejemplo, CGS)

P: ¿Cómo mitigar el riesgo de explosiones de polvo?

Utilice un sistema de protección triple:

• Sistema de protección con nitrógeno
• Eliminadores de electrostática
• Válvula de explosión + bloqueo de válvula de supresión

P: Consideraciones clave para el aire Molino de chorro ¿Se utiliza en la industria de baterías de litio?

Se debe prestar atención especial a:

• Control estricto del contenido de hierro <50ppm
• Control de humedad <100ppm
• Uso de sistemas cerrados con gas inerte

P: ¿Cuáles son los parámetros clave que afectan la eficiencia de molienda?

Los cinco factores clave a controlar son:

• Presión de la boquilla (rango óptimo: 0.7-1.2 MPa)
• Velocidad de la rueda clasificadora (control de frecuencia variable)
• Velocidad de alimentación (se requiere equilibrio dinámico)
• Humedad del gas (punto de rocío < -40°C)
• Tamaño de partícula inicial (recomendado <100 malla)

P: ¿Cómo seleccionar el equipo adecuado?

Siga los “Cuatro principios de observación”:

• Observe las necesidades de capacidad (de 5 kg/h a 2 t/h)
• Observe las características del material (dureza Mohs, contenido de humedad)
• Observe los requisitos del producto (distribución del tamaño de partícula, esfericidad)
• Observe la compatibilidad del proceso (si se requiere gas inerte)

P: ¿Consideraciones de mantenimiento diario?

Elementos clave de mantenimiento:

• Verifique el desgaste de la boquilla semanalmente
• Calibre el equilibrio de la rueda clasificadora mensualmente
• Reemplace los cartuchos de filtro trimestralmente
• Monitoree las fluctuaciones de presión diferencial (normal <15 kPa)

P: ¿Cuáles son las tendencias futuras en el desarrollo de la tecnología de molinos de chorro de aire?

Tres principales direcciones de innovación:

• Inteligentización (gemelos digitales + optimización de parámetros con IA)
• Bajo consumo de energía (nueva tecnología de CO₂ supercrítico)
• Multi-funcionalidad (integración de molienda/modificación/revestimiento)

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