Molino de chorro de aire – Enfoque en molienda seca sin contaminación

En la actualidad procesamiento de polvo, “trituración–molienda–clasificación” es la etapa central. Entre ellas, molino de chorro de aire basadas en molienda seca, sin medios, son cada vez más elegidas para la preparación de polvos de alta gama. Con ventajas únicas en el proceso, abarcan desde la trituración gruesa a nivel milimétrico, hasta la molienda en micrones y hasta nanómetros en el acabado.

Ventajas Únicas de Molienda en Seco

El molino de chorro de aire es muy valorado por sus características sobresalientes en el proceso:

• Libre de contaminación: Un sistema cerrado previene la fuga de polvo. Cumple con los estándares GMP y los requisitos de producción limpia.
• Molienda a baja temperatura: La expansión del gas absorbe el calor. La temperatura de trabajo se mantiene por debajo de 50°C, protegiendo materiales sensibles al calor.
• Control preciso del tamaño de partícula: Ajustando la velocidad del gas y la velocidad del clasificador, se logran tamaños de partícula de 0,5 a 100 μm. La distribución es estrecha y uniforme.

Sin embargo, la molienda seca no es una “llave universal”. Para partículas extremadamente duras o frágiles, la molienda seca simple tiene límites. En estos casos, se puede usar molienda húmeda o molienda con arena como pretratamiento. Después del secado, la molienda por chorro dispersa el material para lograr el tamaño y la distribución deseados.

“Protección Cerámica” para Mayor Pureza

Algunas industrias de alta gama exigen una pureza extrema en los polvos:

• Cerámicas funcionales y materiales de nueva energía: Sensibles a las impurezas magnéticas.
• Farmacéuticos: Deben cumplir con los estándares de limpieza y esterilidad.
• Alimentos y productos químicos finos: Requieren un control estricto de contaminantes externos.

Para satisfacer estas necesidades, los molinos de chorro utilizan revestimientos cerámicos y materiales resistentes al desgaste de alta pureza. Esto evita la contaminación metálica. Combinado con un sistema de flujo de aire cerrado, el diseño garantiza alta pureza. También es fácil de limpiar y mantener. El sistema es especialmente adecuado para el procesamiento de polvos en múltiples lotes y productos.

Molino de chorro de aire vs. Molino Mecánico

Dimension	Molino de chorro de aire	Molino Mecánico
Pureza del producto	Sin contaminación metálica	El desgaste de los medios causa impurezas
Consumo de energía	1.2–1.8 kWh/kg	0.8–1.2 kWh/kg
Límite de finura	Hasta 50 nm	Generalmente ≥ 1 μm
Rango aplicable	Dureza Mohs ≤ 9	Dureza Mohs ≤ 7

Aunque los molinos de chorro de aire consumen un poco más de energía, sus ventajas en pureza, finura y mayor aplicabilidad son evidentes.

Aspectos destacados técnicos y beneficios de la aplicación

Molienda en seco de proceso completo: De grueso a fino, satisfaciendo diferentes necesidades de tamaño de partícula.

Garantía de pureza: La protección cerámica y el diseño sin contacto metálico previenen la contaminación.

Ecológico: Proceso en seco 100%. Sin aguas residuales, sin emisiones, reducción de la presión ambiental y del coste de producción.

Flexibilidad: Puede combinarse con molienda húmeda o en arena para manejar materiales especiales.

Amplia aplicación: Cerámicas funcionales, farmacéuticos, alimentos, materiales de nueva energía y productos químicos de alta gama.

Polvo épico

Con la creciente demanda de pureza, finura y protección ambiental en los polvos, los molinos de chorro se están convirtiendo en equipos clave para la producción de polvos de alta gama. Polvo Épico, con más de 20 años de experiencia en procesamiento de polvos ultrafinos, ofrece soluciones completas de molinos de chorro, desde pruebas en laboratorio hasta escala industrial. Estos sistemas ayudan a las empresas a lograr un procesamiento de polvo eficiente, limpio y controlado. Llevan la “molienda en seco sin contaminación” a aplicaciones reales en industrias de cerámica, energía y farmacéutica.