Descripción general del molino clasificador de aire para molienda de cáscara de arroz
Datos del proyecto
Material: Casco de arroz
Contenido de humedad: <5%
Requisito: D50: 300 malla
Capacidad de producción: 200-250 kg/h
La cáscara de arroz de España es un subproducto clave del procesamiento del arroz. Tiene una producción anual constante y es rica en celulosa y lignina.
Las estrategias tradicionales de reciclaje implican:
- Generación de energía mediante la quema de residuos
- Mejorar la calidad del suelo
- Crear combustibles de bajo valor
Sin embargo, estos métodos a menudo carecen de eficiencia y pueden dañar el medio ambiente.
Para aumentar el valor de la cáscara de arroz, necesitamos convertirla en material en polvo fino de alta calidad. Este material se utiliza en aditivos para piensos, precursores de carbón activado, adsorbentes y sustratos compuestos de alta calidad. El tamaño de partícula, la superficie específica y la forma del polvo de cáscara de arroz afectan su uso y costos de procesamiento. El objetivo principal del proyecto es establecer una línea de molienda que sea eficiente, estable y de bajas emisiones. Esto ayudará a lograr una distribución uniforme alrededor de 300 malla, que equivale aproximadamente a 0,05 mm.
Molienda de cáscara de arroz con molino clasificador de aire
Este proyecto utiliza un sistema de molino clasificador de aire (ACM). Combina molienda y clasificación para la cáscara de arroz.
Aquí tienes una versión simplificada:
El proceso funciona de la siguiente manera: Primero, la cáscara de arroz se trata y seca. Luego, pasa a una zona de molienda de alta velocidad. Aquí, el esfuerzo mecánico y el impacto la fragmentan en polvo primario. A continuación, se traslada a una zona de clasificación con un clasificador fino. En esta área, un flujo de vórtice separa las partículas más gruesas del polvo micronizado.
La rueda clasificadora ajusta diferentes tamaños de partícula. El polvo grueso vuelve a la zona de molienda para continuar el proceso. Esto continúa hasta alcanzar el tamaño de partícula deseado. El sistema ACM controla la velocidad del flujo de aire, la velocidad del disco de molienda, la velocidad de la rueda clasificadora y la presión de separación del filtro de mangas. Esto permite un control preciso de la distribución del tamaño de partícula. Se puede ajustar el rango desde 80 hasta 1200 malla, con un tamaño final de producto estable alrededor de 300 malla.
En operación, el sistema cumple con el tamaño de partícula objetivo y la eficiencia de producción enfocándose en estos puntos clave:
Pretratamiento y Secado: Mantener la humedad de la cáscara de arroz por debajo de 10-%. Esto ayuda a reducir el desgaste, disminuir el consumo de energía y aumentar la eficiencia de molienda.
Optimizar los parámetros de molienda ajustando las velocidades iniciales del disco entre 20,000 y 30,000 rpm. Ajustar los volúmenes de aire para triturar rápidamente y prevenir el sobrecalentamiento.
Estrategia de Clasificación:
Utilice ruedas clasificadoras de alta precisión.
Ajuste los conductos de aire para mantener la tasa de reprocesamiento de la fracción gruesa por debajo de 5%.
Mantenga el pico de distribución del tamaño de partícula en aproximadamente 300 mallas.
Control de Temperatura y Protección contra Desgaste: El sistema cuenta con enfriamiento activo. También utiliza recubrimientos resistentes al desgaste en piezas clave. Esto ayuda a reducir el desgaste y prolongar la vida útil del equipo.
Consumo de energía y control de emisiones: Un sistema de flujo de aire en circuito cerrado y una unidad eficiente de eliminación de polvo trabajan en conjunto. Minimizarán las emisiones de polvo y reducirán las pérdidas de energía.
En este proyecto de molienda de cáscara de arroz, el polvo alcanza un tamaño de 300 mallas. Lo hace con alto rendimiento y bajo polvo. El tamaño de partícula es uniforme y muestra fluctuaciones mínimas. El producto actúa como un aditivo de alto rendimiento y precursor de material. Aumenta tanto la ecoeficiencia como la rentabilidad en procesos de fabricación posteriores.
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