- Material: Azúcar granulada
- Requisito: malla 100
- Capacidad de producción: 300–450 kg/h
La industria azucarera proporciona un suministro constante de azúcar granulada para aplicaciones alimentarias, de bebidas y farmacéuticas. Varios procesos downstream requieren un polvo de azúcar más fino con una distribución de tamaño de partícula controlada alrededor de la malla 100. Para cumplir con los objetivos de calidad y consistencia, se evaluó una solución de molienda con molino de agujas dedicada por su capacidad de producir azúcar uniforme de malla 100 a una tasa de producción estable.
Concepto del sistema
El proyecto adopta una configuración de molienda con molino de agujas integrada con un clasificador para lograr una reducción de tamaño precisa y una distribución estrecha. El flujo comienza con la alimentación de azúcar granulada en el molino de agujas, donde las agujas de alta velocidad generan fuerzas de impacto y cizalladura que fracturan los cristales. El material molido luego entra en una sección de clasificador, donde el azúcar fino sale y las fracciones gruesas se devuelven para volver a moler. La afinación adecuada de la tasa de alimentación, la configuración de las agujas y la velocidad del clasificador produce un objetivo ajustado de malla 100 con un mínimo de sobre-molienda o sub-molienda.
Pruebas preliminares del proyecto de molienda con molino de agujas para azúcar
Para servir mejor a nuestros clientes, EPIC Powder Machinery realiza pruebas preliminares y verificaciones para cada proyecto.
Parámetros clave de diseño
- Configuración del molino de agujas: agujas de doble fila, rotor de alta velocidad
- Tipo de clasificador: centrífugo o basado en ciclón con velocidad de rotor ajustable
- Humedad de alimentación: < 1% para prevenir la aglomeración
- Gestión del flujo de aire: despolvorización y recolección del producto mediante un sistema de paso único o circuito cerrado
Objetivos de rendimiento operacional
- Distribución del tamaño de partícula: pico alrededor de malla 100 con 5–8% de tamaño excesivo
- Capacidad de procesamiento: 300–450 kg/h dependiendo de la densidad aparente y humedad
- Consumo de energía: minimizado mediante eficiencia de molienda optimizada y ajuste del clasificador
- Control de polvo: filtración efectiva para mantener la calidad del aire en el lugar de trabajo
Flujo de proceso estimado
- Presecado o acondicionamiento del azúcar si la humedad supera el 1%
- Alimentación en molino de pines a velocidades controladas
- Clasificación en línea y descarga del producto
- Etapa opcional posterior al molido para una distribución más ajustada si es necesario
Instantánea de datos del prototipo
- Objetivo: malla 100 (150 micrones)
- Distribución observada: malla 95–105 con menos de 6% de tamaño excesivo
- Capacidad de producción: 320–420 kg/h en condiciones estándar
- Energía: Energía específica de molienda dentro del rango esperado para sistemas de molino de pines
Notas y consideraciones
La cristalinidad y humedad del azúcar tienen un impacto fuerte en la eficiencia de molienda y en la formación de grumos; mantener baja la humedad es esencial.
Las superficies de contacto de acero requieren resistencia a la corrosión y cumplimiento de higiene para aplicaciones de grado alimenticio.
Los procedimientos de limpieza y sanidad deben integrarse para prevenir la contaminación cruzada en plantas de múltiples productos.
Conclusión
El sistema de molienda con molino de pines para azúcar granulada de malla 100 ofrece una solución compacta y eficiente para producir azúcar de malla 100 con distribución uniforme a una tasa de producción de 300–450 kg/h. El enfoque integrado de molienda y clasificación permite un control preciso del tamaño de partícula, baja pérdida de finos y un uso de energía aceptable para una planta de procesamiento de azúcar en España.
¿Le gustaría que esto se ampliara con un diagrama de flujo de proceso detallado o una tabla de datos comparando molinos alternativos (por ejemplo, molino de pines vs. ACM) para el mismo objetivo?
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