Cera de PE, también conocido como cera de polímero o cera de polietileno, se utiliza en polvo recubrimientos. Principalmente mejora la dureza del recubrimiento, resistencia al desgaste, ajusta el brillo y aumenta la eficiencia de extrusión. En comparación con las ceras de polipropileno, politetrafluoroetileno (PTFE) y poliamida, ofrece una mejor aplicabilidad económica.
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Resistencia a los arañazos
Durante el curado del recubrimiento, las partículas de polvo de cera flotan hacia la superficie. Se convierten en puntos de contacto para la fricción superficial, reduciendo daños en el recubrimiento. Por lo tanto, las propiedades de deslizamiento y anti-fricción del polvo de cera están relacionadas. Sin embargo, una cera con un coeficiente de fricción bajo no siempre proporciona buena resistencia al desgaste. La temperatura de fusión de la cera y el tamaño de las partículas son factores clave que afectan la resistencia al desgaste. La cera de polietileno de alto punto de fusión suele ser mejor que la de bajo punto de fusión. Los tamaños de partículas mayores generalmente funcionan mejor que los más pequeños. Sin embargo, la cera de tamaño de partícula grande tiende a tener efectos de opacidad más notables.
Mejorando la dureza
La dureza del recubrimiento es un indicador clave de rendimiento de los recubrimientos en polvo, afectando directamente la durabilidad y resistencia al desgaste de la superficie recubierta. Al aumentar la dureza, el recubrimiento se vuelve más resistente a arañazos, abrasión y estrés mecánico. La cera de polietileno de alto punto de fusión es especialmente efectiva para mejorar esta dureza, ya que crea una superficie más rígida y estable. Además, las ceras de polipropileno, politetrafluoroetileno y modificadas de polietileno contribuyen a mejorar aún más las propiedades mecánicas del recubrimiento. Estas ceras no solo aumentan la dureza, sino que también ayudan a mejorar el rendimiento general, asegurando recubrimientos más duraderos y robustos para diversas aplicaciones.
Mejora de la deslizabilidad
Las ceras de polietileno de bajo y alto punto de fusión pueden mejorar significativamente la suavidad del recubrimiento al reducir la rugosidad superficial y mejorar la apariencia general. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde se desea un acabado liso y brillante. Cuando se trabaja con sistemas de polvo reciclado o extrusión de granos de arena, agregar cera de polietileno en escama juega un papel crucial en la optimización del proceso de producción. Facilita la alimentación del material en el sistema, promoviendo una mejor fluidez y reduciendo bloqueos. Además, aumenta la eficiencia de producción al facilitar una extrusión más suave y reducir el desgaste de los tornillos, extendiendo la vida útil del equipo y minimizando los costos de mantenimiento. Esto hace que la cera de polietileno sea un aditivo muy efectivo y rentable en diversos procesos de fabricación.
Anti-adhesion
Cuando dos superficies están en contacto cercano, especialmente bajo calor y presión, la película de recubrimiento tiende a pegarse. Esto puede causar problemas durante el procesamiento, como defectos o daños en el equipo. Al agregar cera de PE, se incrementa significativamente el deslizamiento del recubrimiento, reduciendo la fricción entre las superficies. Además, la cera de PE actúa como agente anti-adhesivo, evitando que el recubrimiento se pegue y asegurando un procesamiento más suave. Este efecto dual ayuda a mantener la integridad del recubrimiento y mejora la eficiencia general, particularmente en aplicaciones de alta temperatura o alta presión donde el pegado es una preocupación común.
Control de reología
Agregar de 0.5 a 0.8% de una mezcla de cera de polietileno y amida a la fórmula de recubrimiento en polvo puede mejorar significativamente la fluidez del polvo seco. Esta mejora en la fluidez ayuda a que el polvo se mueva de manera más suave durante la aplicación, asegurando una capa de recubrimiento más uniforme y consistente. La fluidez mejorada también ayuda a estabilizar la dispersión del pigmento, evitando que los pigmentos se asienten o aglutinen, lo que puede resultar en inconsistencias de color. Además, esta combinación de ceras ayuda a reducir la caída, especialmente al aplicar recubrimientos en superficies verticales o geometrías complejas, asegurando un acabado más suave y controlado. En general, el uso de cera de polietileno y amida ayuda a mejorar la calidad, el rendimiento y la estética del recubrimiento en polvo.
Control de brillo y mejora de la plenitud
Cuando la cantidad añadida es pequeña, la cera de polietileno tiene poco efecto en el brillo del recubrimiento. Cuando la cantidad añadida es grande, puede usarse sola o con polvo mate como agente de opacidad. En comparación con los productos de sílice utilizados solos, el polvo de cera proporciona un recubrimiento más completo y no se asienta fácilmente. Este tipo de polvo de cera es mejor en forma de polvo fino y puede dispersarse uniformemente en la superficie del recubrimiento para controlar el brillo. También puede mejorar la densidad del recubrimiento.
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