Clasificación de polvos ultrafinos

Los estrictos requisitos de distribución del tamaño de partícula intensifican las crecientes necesidades de clasificación de polvos ultrafinos. Clasificadores de alta capacidad y eficiencia energética clasificadores ultrafinos son prioritarios para aplicaciones industriales. La clasificación precisa de polvos ultrafinos​​ garantiza un rendimiento optimizado del producto. Los sistemas de clasificación inteligentes apoyan la innovación en materiales y las mejoras en la producción.

Clasificación de polvos ultrafinos

Hablando en términos generales: La clasificación implica dividir las partículas en diferentes grupos según propiedades como tamaño de partícula, densidad, color, forma, composición química, magnetismo y radioactividad.

Hablando en términos específicos: la clasificación se refiere a la separación de partículas basada en sus diferentes tamaños, donde la fuerza centrífuga, la gravedad, la inercia y otras fuerzas en un medio (normalmente aire o agua) hacen que las partículas sigan diferentes trayectorias de movimiento, logrando así la clasificación de partículas de diferentes tamaños.

Principios de clasificación de polvo ultrafino

• Principio de clasificación centrífuga
• Principio de clasificación inercial
• Principio de clasificación rápida
• Principio de clasificación por vacío
• Principio de clasificación en campo gravitatorio
• Teoría de clasificación por efecto de pared

Los principios de clasificación por gravedad y centrífuga, comúnmente utilizados, se aplican en diversos tipos de clasificadores, cada uno adecuado para diferentes necesidades de procesamiento.

La importancia de la clasificación de polvos ultrafinos

Por un lado, controla el tamaño de partícula del producto para que permanezca dentro del rango de distribución deseado. Por otro lado, asegura que las partículas en la mezcla que han alcanzado el tamaño requerido se separen a tiempo, mientras que las partículas gruesas se devuelven para volver a moler, mejorando la eficiencia del molido y reduciendo el consumo de energía.

Factores que afectan el rendimiento de la clasificación

Parámetros estructurales: estructura del rotor, palas del rotor, álabes guía, estructura de pre-distribución, espacio de la cámara de clasificación.
Parámetros de operación: velocidad de rotación, volumen de aire, velocidad de alimentación.
Parámetros del material: finura del material, contenido de humedad del material, dureza de las partículas.

Equipo clasificador ultrafino

Clasificador de aire horizontal - HTS

Esta serie de clasificadores de aire HTS ha sido desarrollada especialmente para productos ultrafinos de 2 micrones a 120 micrones. El objetivo principal de su desarrollo fue lograr una alta finura del producto final. Una buena nitidez, alta eficiencia y bajo consumo energético específico con la mayor producción de finos fueron la pauta para el diseño de este clasificador también.
La rueda clasificadora de la serie HTS está especialmente diseñada para soportar la mayor resistencia durante la producción. La rueda se coloca en una posición horizontal. La rueda puede ser controlada y mantenida a través de una puerta articulada. Utilizamos diferentes materiales para la rueda clasificadora para satisfacer diferentes necesidades.

Hemos desarrollado varios diseños para cumplir con diferentes requisitos de proyecto:

• HTS rueda simple
• HTS rueda múltiple
• HTS-C para productos más finos
• HTS D para productos más finos y mayor eficiencia

Clasificador de aire vertical – ITC

El clasificador de aire ITC está diseñado para clasificaciones finas en el rango de 2 a 150 μm. Este tipo de clasificador pertenece a la familia de clasificadores turbo. La rueda se coloca en posición vertical para obtener una buena dispersión del producto alimentado. La alimentación se transporta por el flujo de aire primario hacia la cámara de clasificación o se alimenta desde arriba por gravedad. El flujo de aire secundario entra en el clasificador desde un anillo de palas guía o desde la entrada de aire en el cono inferior.

El clasificador puede funcionar de forma independiente o integrarse en un circuito de molienda y clasificación.
Para esta aplicación se asegura una alta tasa de alimentación con un buen rendimiento.
Los materiales de construcción se seleccionan para soportar la mayor resistencia durante la producción.
Hemos desarrollado varios diseños para cumplir con diferentes requisitos de proyecto:

• ITC-S para productos gruesos
• ITC-C para productos más finos
• ITC-D para productos más finos y mayor eficiencia

Clasificador de Aire – MBS

El MBS El clasificador de aire en serie está diseñado por expertos alemanes y británicos. Se utiliza para la clasificación seca eficiente de polvo D97: 8-200 micrones. El clasificador, el colector ciclónico, el recolector de polvo y el ventilador de tiro inducido forman un sistema completo. La entrada de alimentación del clasificador está en la parte superior. La materia entra en el clasificador desde la entrada superior por gravedad. La materia cae sobre la disco de dispersión centrífuga de la rueda clasificadora. La materia se dispersa uniformemente hacia el anillo de deflectores. Luego, la materia cae en la zona de clasificación. El aire de clasificación entra en la carcasa del tornillo. El aire pasa por las aletas guía y se mueve hacia el interior hacia la rueda clasificadora. El polvo fino es transportado por el flujo de aire hacia la rueda clasificadora. Luego, el polvo fino entra en el colector ciclónico o en el recolector de polvo. El polvo grueso es repelido por la fuerza centrífuga de la rueda clasificadora. El polvo grueso cae en la parte inferior del clasificador.

Clasificador de Aire - CTC

Clasificador de Aire CTC es un clasificador centrífugo de recirculación interna de flujo de aire, también llamado 'Clasificador de Polvo Grueso', 'Clasificador de Despolvado', diseñado para una alta producción de polvo entre 20 micrones y 200 micrones con bajo consumo de energía. Su capacidad de manejo puede ser de 2 t/h a 80 t/h según sus diferentes modelos. Disponemos de 2 diseños: con ventilador interno y sin ventilador interno. No requiere colector de filtro de polvo externo ni ventilador de succión para completar el proceso de clasificación del polvo. Se utiliza para producir polvo fino, y también para despolvar productos de arena. Disponible un diseño de bajo desgaste para el procesamiento de polvo abrasivo (dureza Mohs 6-8).

Polvo épico

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