Polvo esférico muestra una excelente morfología, distribución del tamaño de partícula y fluidez. Se utiliza ampliamente en industrias de alta gama. El uso de polvos esféricos de alto rendimiento mejora significativamente la precisión y eficiencia de los procesos de fabricación aditiva. Con el rápido desarrollo industrial y tecnológico, diversas industrias demandan un mayor rendimiento de los materiales en polvo. Los polvos deben tener bajos niveles de impurezas y tamaños de partícula finos. También requieren una distribución estrecha del tamaño de partícula y formas específicas. El polvo esférico ofrece morfología, control de tamaño y propiedades de fluidez ideales. Por lo tanto, encuentra una amplia aplicación en sectores avanzados.
Polvo esférico tiene claras ventajas sobre el polvo irregular. Su superficie es suave y con menos defectos. Reduce el desgaste del molde durante el procesamiento y conformado. El polvo esférico tiene una distribución del tamaño de partícula estrecha. Los tamaños de partícula son más uniformes y consistentes. También muestra una excelente fluidez y densidad de empaquetado. En la metalurgia de polvos, mejora la densidad del compacto. Durante la sinterización, la contracción es más uniforme y controlada. La regulación del tamaño de grano se vuelve más fácil y efectiva.
Grafito esférico
El grafito natural esférico se fabrica dando forma a partículas de grafito natural. El objetivo es formar grafito esférico o casi esférico. El grafito natural es de bajo costo y ampliamente disponible. También tiene características adecuadas de carga y descarga. Por lo tanto, desempeña un papel clave en los materiales de ánodo. Sin embargo, el grafito natural tiene una capacidad reversible baja. Su estabilidad de ciclo también es relativamente pobre. Estas desventajas limitan su uso en baterías de litio. Los estudios muestran que el grafito esférico mejora el rendimiento electroquímico.
Reduce el área superficial y aumenta la densidad de golpe. Esto conduce a una mayor eficiencia Coulombica en el primer ciclo. Además, ofrece una mejor capacidad reversible y estabilidad. El grafito natural esférico se usa ampliamente en ánodos de iones de litio.
Polvo de sílice esférico
El micropulver de silicio esférico tiene buena forma, alta pureza química y bajo contenido de elementos radiactivos. Su aplicación reduce en gran medida el coeficiente de expansión térmica y mejora la estabilidad térmica de los compuestos de moldeo. Por lo tanto, se usa ampliamente en la producción de circuitos integrados. El micropulver de silicio esférico se prepara principalmente mediante métodos como fusión por plasma a alta temperatura, pulverización a alta temperatura, llama de combustión de gas, fase vapor y métodos de precipitación. Actualmente, los micropulver de silicio esférico nacionales aún están por detrás de los productos internacionales en términos de alta pureza, ultrafinos y alta tasa de esferoidización.
Polvo de metal refractario esférico
Los metales refractarios tienen puntos de fusión superiores a 1650°C y reservas suficientes. Los ejemplos clave incluyen tungsteno, titanio y molibdeno. Se usan ampliamente en aeroespacial y impresión 3D. Otros campos incluyen recubrimientos térmicos por pulverización y biomedicina.
Los polvos metálicos esféricos superan a los polvos metálicos tradicionales. Ofrecen alta esfericidad, fluidez y densidad aparente. Tales polvos se usan cada vez más en ciencia de materiales. Los polvos metálicos esféricos de alto rendimiento siguen siendo un factor limitante.
Los métodos tradicionales producen baja esferoidización y alta aglomeración. También son propensos a la oxidación. El procesamiento por plasma de radiofrecuencia mejora significativamente las propiedades del polvo. Mejora la fluidez, la densidad aparente y la tasa de esferoidización. Mejorar el rendimiento del polvo refractario ultrafino es esencial. Reducir la contaminación y el costo durante la producción es crítico. Escalar la tecnología de plasma para la industria es la dirección futura.
Polvo de óxido metálico esférico
Óxido de magnesio esférico:
El rendimiento del óxido de magnesio depende del tamaño y forma de las partículas. Entre ellas, las partículas esféricas tienen morfología regular y uniformidad. Ofrecen gran superficie y excelente esferoidización. Estas propiedades mejoran la adsorción, conductividad térmica y rendimiento catalítico. En materiales térmicos, el MgO esférico mejora la densidad de empaquetado. Sus compuestos con PVC muestran mayor conductividad térmica.
Alúmina esférica:
La alúmina es un material industrial de alto rendimiento. Se utilizan muchos métodos para crear diversas morfologías: Molino de bolas, plasma, hidrólisis, sol-gel, precipitación y métodos hidrotermales. Las formas incluyen varilla, cinta, tubo, escama, placa, esfera, fibra, huso y aspecto similar a fruta estrella. La alúmina esférica tiene excelente fluidez y superficie. También proporciona alta densidad aparente y dispersión uniforme. Muestra resistencia a la corrosión, altas temperaturas, ácidos y álcalis, desgaste y oxidación. La alúmina esférica se usa ampliamente en electrónica, química y defensa.
conclusión
Como elemento central de la ciencia de materiales y la fabricación moderna, los polvos esféricos están transformando industrias como la energía y la aeroespacial. Con alta fluidez, densidad aparente uniforme y actividad superficial controlable, ofrecen ventajas únicas.
A medida que avanza la tecnología de preparación y se profundiza la integración interdisciplinaria, los polvos esféricos impulsan el desarrollo de materiales de alto rendimiento. Actúan como un motor importante para la fabricación de precisión y el desarrollo sostenible. En el futuro, la innovación en polvo esférico será impulsada por la demanda y basada en la tecnología. Continuamente liberarán potencial disruptivo, inyectando posibilidades ilimitadas en la fabricación de alta gama a nivel mundial.
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