¿Cuáles son los equipos innovadores de modificación de superficie de polvo?

Polvos inorgánicos incluyen principalmente silicatos, carbonatos, sulfatos, óxidos e hidróxidos. Se utilizan ampliamente en industrias avanzadas, ambientales y tradicionales. Estos nuevos materiales tienen tamaños de partículas finos y bien distribuidos. Otra característica clave es la modificación de superficie basada en la aplicación. El tratamiento de superficie mejora el rendimiento del polvo en uso. Aumenta la dispersión y compatibilidad con otros componentes. También afecta la adsorción, catálisis, propiedades eléctricas y ópticas. El comportamiento reológico también puede mejorarse mediante modificación. Equipo de modificación de superficie de polvo ajusta con precisión las propiedades de la superficie para mejorar el rendimiento y el valor. Las tecnologías principales permiten recubrimiento a escala nanométrica, unión química o adsorción física. Esto mejora significativamente la dispersión, estabilidad y compatibilidad funcional del polvo.

Selección de equipo de modificación de superficie de polvo

El tratamiento de superficie del polvo incluye métodos, procesos, agentes y equipos. Cuando la fórmula del proceso y del agente está fija, el equipo de modificación de superficie se convierte en un factor clave. Afecta directamente el resultado final del tratamiento de superficie.

El rendimiento de el equipo de modificación de superficie no está determinado por su velocidad o la complejidad de su estructura. Se deben tener en cuenta las siguientes características básicas del proceso:

• Dispersabilidad del polvo y del modificador de superficie;
• Oportunidad de contacto o interacción entre el polvo y el modificador de superficie;
• Temperatura de modificación y tiempo de residencia;
• Consumo de energía y abrasión por unidad de producto;
• Contaminación por polvo;
• Estado de operación del equipo

Independientemente del tipo de equipo de modificación de superficie utilizado, debe basarse en el mecanismo de modificación de superficie y en el proceso de modificación para cumplir con los requisitos técnicos de la modificación de superficie de polvo ultrafino. El equipo de modificación de superficie debe calentarse en condiciones dinámicas de alta velocidad, y ser capaz de mantener el calor y eliminar gases volátiles. Al mismo tiempo, el modificador de superficie puede añadirse en etapas y tener una función de clasificación para resolver el problema de aglomeración de la modificación de superficie, asegurando así la calidad del producto.

Equipo de modificación de superficie de polvo

Con el avance de la industria moderna, las demandas de rendimiento del polvo están en aumento. Para ganar cuota de mercado, las empresas invierten más en investigación. Han surgido diversos dispositivos de modificación de polvo. Los procesos de modificación han pasado de batch a continuo. Ahora existen máquinas recubridoras de tres rodillos. Los métodos solo secos evolucionaron hacia procesos combinados secos-húmedos. Ejemplos incluyen sistemas de molienda ultrafina y modificación de superficie. También, sistemas integrados de secado continuo y tratamiento de superficie. Estos sistemas integrados permiten compartir datos durante la modificación. Mejoran la eficiencia de producción y aumentan los beneficios económicos.

máquina recubridora de tres rodillos

Este sistema de recubrimiento de superficie en polvo continuo está diseñado con conocimientos alemanes y equipo chino, y puede ser utilizado para recubrir diversos polvos como carbonato de calcio (GCC, PCC), caolín, talco, mica, grafito, sulfato de bario, negro de carbono blanco, hidróxido de magnesio, óxido de zinc, óxido de aluminio, y es adecuado para una variedad de agentes de recubrimiento sólidos/líquidos, como agente acoplante de alúmina, agente acoplante de titanato, agente acoplante de silano y ácido esteárico.

La máquina recubridora consta de tres unidades de cámaras de mezcla. La rotación a alta velocidad crea un gran flujo de vórtice dentro de estas cámaras de forma especial. El polvo y el agente recubridor se mezclan en los flujos de vórtice de gas-sólido a alta velocidad. La máquina recubridora, que combina funciones de recubrimiento superficial y dispersión de partículas, es adecuada para diversos polvos con diferentes finos, y tiene un efecto de recubrimiento único para materiales con baja gravedad aparente y alta relación volumen-peso. El sistema de control de temperatura automático garantiza una temperatura estable para que el agente recubridor se funda en líquido y se mezcle con el polvo sin recubrir. El calentamiento y enfriamiento del polvo y del agente recubridor se realizan en una sola máquina, sin necesidad de un sistema de enfriamiento independiente.

Alta tasa de utilización del agente de recubrimiento, alta tasa de recubrimiento del polvo, alto grado de activación, bajo consumo de energía y muy pocos aglomerados en el producto final recubierto. Todo el sistema opera bajo presión negativa, sin emisión de polvo y con baja intensidad de mano de obra.

Máquina de recubrimiento de molino de panal

• El molino de panal es una máquina de molienda mecánica que promueve el proceso práctico de primero depolimerización y luego secado, y tratamiento superficial sincrónico. Está diseñado específicamente para la producción de polvos ultrafinos con requisitos estrictos para la distribución del tamaño de partícula.
• Logra simultáneamente molienda, secado, clasificación y tratamiento químico superficial con polvo, mientras seca y depolimeriza la torta de filtrado húmeda y el lodo.
• La capacidad mínima de procesamiento es de 0.05 toneladas/hora, la máxima es de 15 toneladas/hora, y la capacidad máxima de evaporación de agua es de 3 toneladas/hora.
• Según la diversidad de materiales, se pueden usar diferentes materiales en el interior del equipo, que tienen las ventajas de retener el color y la pureza de los materiales. La tasa de recubrimiento puede alcanzar el 99.2%, y la tasa de activación puede llegar al 99.8%.

máquina de recubrimiento de molino de pines

El EPIC’s El diseño patentado del inyector de EPIC logra un alto grado de atomización del fluido de recubrimiento, mientras que las altas velocidades de punta producidas por los discos de pines de rotación opuesta proporcionan las fuerzas de cizalladura necesarias para una dispersión adecuada y un recubrimiento uniforme. Cada sistema de recubrimiento está diseñado a medida para la aplicación e incluye todo el equipo auxiliar. Debido a su eficiencia incomparable, el molino de pines para el sistema de recubrimiento de carbonato de calcio consume menos energía y fluido que cualquier otro método utilizado en la actualidad.

• Esta máquina proporciona un proceso de recubrimiento continuo.
• Este tipo de máquina es muy popular en los mercados europeo y americano.
• Dos motores funcionan en direcciones opuestas. La velocidad lineal puede alcanzar hasta 240 m/s.
• El impacto a alta velocidad, la cizalladura y la fricción conducen a una dispersión completa de los materiales y, debido a ello, la temperatura del material aumenta, resultando en una modificación total del polvo.

máquina de recubrimiento de molinos turbo

EPIC Powder combina tecnología avanzada de modificación de polvos en el país y en el extranjero, y desarrolla de forma independiente el equipo de modificación continua de la serie UCOAT. La tasa de modificación de la máquina de recubrimiento de molino de vórtice alcanza hasta 99%, y la calidad del producto es estable.

• La máquina de recubrimiento de molino turbo está compuesta por marco, cuerpo, estator, rotor, tolva de llenado, asiento de rodamiento y motor. La máquina de recubrimiento de molino turbo tiene las características de alta velocidad de rotación, larga vida útil, mantenimiento conveniente y alta eficiencia de trituración.
• El carbonato de calcio pesado es un tipo de material mineral ecológico, ahorrador de energía y respetuoso con el medio ambiente. Debido a sus propiedades físicas y químicas especiales, así como a su bajo precio y amplia disponibilidad, se ha convertido en uno de los principales polvos modificados de la máquina de recubrimiento de molino turbo.

conclusión

Durante muchos años, se ha realizado una inversión significativa en fondos y mano de obra en la modificación superficial de polvos inorgánicos ultrafinos para impulsar la innovación tecnológica. ¿Cuáles son las innovaciones recientes en equipos de modificación superficial de polvos? ¿Cómo se debe elegir el equipo de modificación adecuado? ¿Y cuáles son las aplicaciones de los polvos modificados?

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