{"id":4310,"date":"2025-07-17T13:50:19","date_gmt":"2025-07-17T05:50:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/?p=4310"},"modified":"2025-07-17T14:22:29","modified_gmt":"2025-07-17T06:22:29","slug":"the-secrets-of-ceramic-pigments-why-are-they-so-unique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/es\/the-secrets-of-ceramic-pigments-why-are-they-so-unique\/","title":{"rendered":"Los secretos de los pigmentos cer\u00e1micos: \u00bfPor qu\u00e9 son tan \u00fanicos?"},"content":{"rendered":"

Pigmentos cer\u00e1micos<\/a> son materiales funcionales utilizados para la decoraci\u00f3n cer\u00e1mica, que requieren propiedades como resistencia a altas temperaturas, fuerte estabilidad qu\u00edmica, colores vivos y buena adherencia a sustratos cer\u00e1micos (cuerpos o esmaltes). Su preparaci\u00f3n implica pasos clave como la selecci\u00f3n de materias primas, control de reacciones qu\u00edmicas y refinamiento de part\u00edculas, combinando m\u00e9todos tradicionales con tecnolog\u00edas modernas para garantizar un rendimiento estable. <\/p>\n\n\n\n

\"El<\/figure>\n\n\n\n

tipos de pigmentos cer\u00e1micos<\/h2>\n\n\n\n

Los pigmentos cer\u00e1micos incluyen pigmentos para sobreglase, bajoglase, esmalte y coloraci\u00f3n de cuerpos.<\/p>\n\n\n\n

Pigmentos para bajoglase<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Necesitan ser calcinados a altas temperaturas (por encima de 1300\u2103) y requieren alta estabilidad.<\/p>\n\n\n\n

Existen menos variedades de pigmentos para bajoglase. Los primeros utilizados fueron azul y blanco y rojo para bajoglase. En los \u00faltimos a\u00f1os, se han fabricado en rojo, amarillo, azul, verde, negro, gris, marr\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n

Pigmentos para sobreglase<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Solo necesitan ser calcinados a una temperatura de 600~800\u2103, por lo que hay muchas variedades y colores ricos.<\/p>\n\n\n\n

Como decoraci\u00f3n para sobreglase, tambi\u00e9n existen pigmentos l\u00edquidos. Por ejemplo: Jinshui se fabrica combinando metales y materia org\u00e1nica para sintetizar ung\u00fcento sulfurizado, y luego a\u00f1adiendo disolventes org\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n

Pigmentos para esmalte<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n conocidos como \u201cpigmentos de alta temperatura y fritura r\u00e1pida\u201d, la temperatura de fritura del color es de 1100~1260\u2103, el tiempo de fritura del color es de 35~120 minutos, y el tono de color es m\u00e1s rico.<\/p>\n\n\n\n

\"Pigmentos<\/figure>\n\n\n\n

REQUISITOS T\u00c9CNICOS<\/a> PARA PIGMENTOS CER\u00c1MICOS<\/h2>\n\n\n\n

El color del polvo es b\u00e1sicamente consistente con la muestra est\u00e1ndar. El contenido de humedad del polvo no debe ser superior a 0.4%.<\/p>\n\n\n\n

El pH del polvo no debe ser superior a 8.0 para pigmentos de impresi\u00f3n plana; no superior a 9.0 para pigmentos de serigraf\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

Para pigmentos de impresi\u00f3n plana, el tama\u00f1o de part\u00edcula no debe ser inferior a 95% de part\u00edculas con un di\u00e1metro menor de 15\u03bcm. La part\u00edcula m\u00e1s grande es menor de 30\u03bcm. Para pigmentos de serigraf\u00eda y pigmentos para esmalte, el tama\u00f1o de part\u00edcula no debe ser inferior a 90% de part\u00edculas con un di\u00e1metro menor de 15\u03bcm. La part\u00edcula m\u00e1s grande es menor de 30\u03bcm. Para pigmentos pastel, el di\u00e1metro de part\u00edcula m\u00e1s grande es menor de 840\u03bcm. Para pigmentos para bajoglase, el tama\u00f1o de part\u00edcula no debe ser inferior a 92% de part\u00edculas con un di\u00e1metro menor de 15\u03bcm. La part\u00edcula m\u00e1s grande es menor de 30\u03bcm. Entre ellos, el tama\u00f1o de part\u00edcula del rojo manganeso con un di\u00e1metro menor de 15\u03bcm debe ser no inferior a 82%, y la part\u00edcula m\u00e1s grande es menor de 35\u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

El tono y color del pigmento deben ser b\u00e1sicamente consistentes con la muestra est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

La disoluci\u00f3n de plomo y cadmio de los pigmentos para sobreglase y esmalte debe cumplir con los requisitos de la Tabla 1-5.<\/p>\n\n\n\n

FUNCI\u00d3N Y APLICACI\u00d3N DE LOS PIGMENTOS CER\u00c1MICOS<\/h2>\n\n\n\n

Funci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Coloraci\u00f3n del cuerpo: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mezclar el colorante y el cuerpo para que el cuerpo presente un cierto color despu\u00e9s de la cocci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Coloraci\u00f3n del esmalte: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Utilizar colorantes y esmaltes b\u00e1sicos para mezclar esmaltes de diversos colores y esmaltes art\u00edsticos.<\/p>\n\n\n\n

Dibujo de patrones: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se usa ampliamente en la superficie y debajo del esmalte de la capa de esmalte para pintura a mano. Tambi\u00e9n puede usarse como calcoman\u00edas, serigraf\u00eda, etc.<\/p>\n\n\n\n

\u00c1reas de aplicaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Bajo<\/figure>\n\n\n\n

Utilizado en cer\u00e1mica, esmaltes coloreados, colores bajo esmalte, esmaltes, calcoman\u00edas de esmalte, paneles de esmalte arquitect\u00f3nico, est\u00e1ndares de color permanentes y materiales de infrarrojo lejano, etc. Recubrimientos resistentes al calor, recubrimientos de fluorocarbono, recubrimientos resistentes a altas condiciones clim\u00e1ticas en exteriores. Productos pl\u00e1sticos para exteriores, perfiles de puertas y ventanas de pl\u00e1stico y acero, masterbatches, etc.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de preparaci\u00f3n de pigmentos cer\u00e1micos<\/h2>\n\n\n\n

Mezcla<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El tono final del colorante est\u00e1 influenciado por otros componentes a\u00f1adidos. Para garantizar tonos consistentes, las materias primas deben ser cuidadosamente pesadas y mezcladas seg\u00fan su composici\u00f3n. El mejor m\u00e9todo es el molido h\u00famedo, secado y tamizado. Otros m\u00e9todos incluyen m\u00e9todos en seco, donde las materias primas pasan por un tamiz de malla 60 o se mezclan en un mezclador en seco. El m\u00e9todo depende del tipo de colorante.<\/p>\n\n\n\n

Calcinaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n


La calcinaci\u00f3n es un paso importante para estabilizar la mezcla. La temperatura de calcinaci\u00f3n debe coincidir con la temperatura de uso final del producto. Durante la calcinaci\u00f3n, ocurren reacciones como descomposici\u00f3n y combinaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Descomposici\u00f3n<\/strong>: Muchas materias primas liberan gases al calentar. La descomposici\u00f3n incompleta causa liberaci\u00f3n de gases, lo que conduce a burbujas, grietas o manchas blancas en las \u00e1reas pintadas. Esto provoca que el color se desplace hacia \u00e1reas incoloras.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Combinaci\u00f3n<\/strong>: Los compuestos colorantes se forman al combinar las materias primas durante la calcinaci\u00f3n. Estos compuestos se vuelven inactivos y participan en el proceso de fusi\u00f3n del cuerpo y el esmalte. Los colorantes tipo espinela se forman a menudo de esta manera. Cuando se mezclan m\u00faltiples agentes colorantes, como los colorantes negros, la calcinaci\u00f3n completa es fundamental. Las reacciones incompletas causan separaci\u00f3n en el esmalte, lo que lleva a mezclas de color en las decoraciones.<\/p>\n\n\n\n

En el pasado, la calcinaci\u00f3n se realizaba en crisoles sellados en hornos de bisque o esmalte. Para colorantes finos, es mejor usar m\u00faltiples hornos de mufla enfriados por agua para la calcinaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Lavado con agua<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de la calcinaci\u00f3n, triturar el colorante y lavar con agua para eliminar sustancias solubles. Los colorantes que contienen cromato necesitan agua caliente para lavar. Si no se limpian a fondo, los cromatos residuales causan un color desigual en las \u00e1reas con cromo.<\/p>\n\n\n\n

Molienda<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"Molino<\/figure>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de lavar, el colorante se somete a una molienda h\u00fameda en un molino de bolas<\/a> hasta alcanzar la finura requerida. El colorante debe pasar por un tamiz de malla 300. Una molienda insuficiente provoca un tama\u00f1o de part\u00edcula desigual, dificultando su uso o reduciendo su opacidad. Esto resulta en una apariencia irregular despu\u00e9s de la cocci\u00f3n. Una molienda excesiva, con part\u00edculas similares al polvo, impide la fusi\u00f3n completa con el esmalte, causando defectos en el esmalte que se cuartea.<\/p>\n\n\n\n

polvo \u00e9pico<\/a><\/h2>\n\n\n\n
\n