Avantages de la modification de surface en poudre
La modification de surface de la poudre a une importance pratique pour améliorer la performance de la poudre, augmenter sa valeur pratique et ouvrir le développement des domaines d’application.
Dans les plastiques, caoutchouc, adhésifs et autres matériaux polymères et matériaux composites, les charges en poudre non métalliques, telles que le carbonate de calcium, la kaolin, la talc, le quartz, la wollastonite, l'amiante, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde d'aluminium, etc., doivent faire l'objet d'une modification de leur surface pour améliorer leur compatibilité avec la matrice, leur dispersibilité, leur résistance mécanique et leurs performances globales.
La modification de surface est l'une des méthodes de traitement nécessaires pour que les charges passent du statut de charges cibles à celui de charges fonctionnelles. C'est également le principal objectif de la modification de surface des charges minérales.
La modification à haut degré d'activation de matériaux de forme irrégulière, ultra-légers, ultra-fins, visqueux, agglomérés tels que les flocons, aiguilles, dans le respect du mécanisme de modification et des conditions de procédé (l'important étant la dispersibilité des matériaux et des additifs), l'utilisation d'une énergie élevée constitue une bonne méthode pour réaliser la modification lors du broyage.
Comment améliorer l'effet de la modification de surface ?
Le modificateur adopte des mesures telles que la dilution, l'émulsification, l'ajout par pulvérisation, etc., pour améliorer la dispersion, et la méthode de pulvérisation ou de goutte-à-goutte associée à l'alimentation continue en poudre donnera de meilleurs résultats.
Le contrôle de la température et du temps du procédé doit respecter le mécanisme de modification ou les exigences du modificateur concernant les conditions du procédé afin d'assurer la suffisance de la réaction ou du revêtement de modification.
Une métrologie précise et une addition et un alimentage uniformes des modificateurs et des matériaux garantissent la précision instantanée du rapport entre les deux.
D'autres facteurs, tels que l'utilisation d'équipements auxiliaires, de broyeurs ou de classificateurs, les facteurs environnementaux (température, humidité), etc.
Turbo Mill
Champ de vortex puissant, broyage et revêtement instantanés
Broyeur à broche
Le matériau ne doit pas dépasser une dureté de Mohs 3.
Moulin à trois rouleaux
Revêtement de la surface de la poudre en modifiant le vortex du cyclone
Broyeur à rotor multiple
Réaliser les fonctions de séchage, de dispersion et de modification
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