Machine de revêtement à trois rouleaux
Ce système de revêtement de surface en poudre continue est conçu sur la base du savoir-faire allemand avec un équipement chinois, et peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres telles que le carbonate de calcium (GCC, PCC), la kaolin, la talc, la mica, le graphite, le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, l'hydrate de magnésium, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium, et convient à une variété d'agents de revêtement solides/liquides, comme l'agent de couplage aluminate, l'agent de couplage titane, l'agent de couplage silane et l'acide stéarique.
Principe de fonctionnement
Ce système de revêtement de surface en poudre continue est conçu sur la base du savoir-faire allemand avec un équipement chinois, et peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres telles que le carbonate de calcium (GCC, PCC), la kaolin, la talc, la mica, le graphite, le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, l'hydrate de magnésium, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium, et convient à une variété d'agents de revêtement solides/liquides, comme l'agent de couplage aluminate, l'agent de couplage titane, l'agent de couplage silane et l'acide stéarique.
La machine de revêtement se compose de trois unités de chambres de mélange. La rotation à haute vitesse crée un flux vortex important à l'intérieur de ces chambres en forme spéciale. La poudre et l'agent de revêtement sont mélangés dans les flux vortex gaz-solide à haute vitesse. La machine de revêtement, avec des fonctions de revêtement de surface et de dispersion de particules, convient à diverses poudres de différentes finesse, et offre un effet de revêtement unique pour les matériaux à faible gravité apparente et à fort rapport volume/poids.
Le système de contrôle de température automatique assure une température stable pour la fusion de l'agent de revêtement en liquide et son mélange avec la poudre non revêtue. Le chauffage et le refroidissement de la poudre et de l'agent de revêtement sont réalisés dans une seule machine, qui ne nécessite pas de système de refroidissement indépendant.
Taux d'utilisation élevé de l'agent de revêtement, taux de revêtement en poudre élevé, degré d'activation élevé, faible consommation d'énergie, et très peu d'agglomérats dans le produit final revêtu. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, sans émission de poussière, et avec une faible intensité de main-d'œuvre.
Caractéristiques et avantages
- Réaliser la modification de surface de la poudre en changeant le vortex intérieur avec trois rotors en rotation.
- Technologie mature, faible investissement, adaptée au revêtement à l'acide stéarique.
- L'auto-friction génère de la chaleur, aucun dispositif de chauffage n'est nécessaire, moins de machines auxiliaires, et faible coût d'exploitation.
- Convient pour les revêtements en poudre de 325 à 3000 mesh.
- Plage de puissance : 11kW~225kW ; Production maximale : 6t/h.
- Le volume d'air est faible, la dispersibilité est mauvaise, en particulier pour la poudre fine, et la quantité de modificateur est importante.
- La génération de chaleur par auto-friction est facilement affectée par les facteurs environnementaux, et la température de modification est difficile à contrôler.
- Il existe une zone morte et le taux de revêtement est faible.
Produits Associés
Paramètres techniques
| Modèle | CRM-3 | CRM-6 | CRM-9 |
|---|---|---|---|
| Vitesse standard (kW) | 18,5 x 3 | 37 x 3 | 75 x 3 |
| Finesse (μm) | 3 – 75 | 3 – 75 | 3 – 75 |
| Capacité (t/h) | 0,5 – 2 | 1 – 6 | 2 – 12 |
Cas de projets
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