Machine de revêtement à broches
La conception propriétaire de l'injecteur EPIC permet une atomisation élevée du fluide de revêtement, tandis que les vitesses de pointe élevées produites par les disques à broches en contre-rotation offrent les forces de cisaillement nécessaires pour une dispersion correcte et un revêtement uniforme. Chaque système de revêtement est conçu sur mesure pour l'application et comprend tout l'équipement auxiliaire. En raison de son efficacité inégalée, le moulin à broches pour le système de revêtement en carbonate de calcium consomme moins d'énergie et de fluide que toute autre méthode utilisée aujourd'hui.
- Cette machine assure un processus de revêtement continu.
- Ce type de machine est très populaire sur les marchés européens et américains.
- Deux moteurs fonctionnent en sens inverse. La vitesse linéaire peut atteindre jusqu'à 240 m/s.
- L'impact à grande vitesse, le cisaillement et la friction entraînent une dispersion complète des matériaux et, en conséquence, la température du matériau augmente, modifiant complètement la poudre.
Principe de fonctionnement
Le moulin à broches est un moulin à impact fin avec deux disques à broches entraînés. En mode contre-rotation, des vitesses relatives beaucoup plus élevées sont possibles qu'avec le moulin à impact fin ACM avec un seul disque à broches entraîné. La vitesse relative la plus élevée se développe au niveau des rangées de broches les plus extérieures et peut atteindre 240 m/s.
La finesse peut être ajustée en modifiant la vitesse des disques à broches. Les forces centrifuges agissant sur les deux disques garantissent que même les produits humides, gras et collants peuvent être traités. La conception avec un boîtier à chambre large est idéale pour traiter ces types de produits. La matière à traiter est souvent fragilisée par un mélange intensif avec de l'azote liquide.
La porte du moulin peut être ouverte largement pour faciliter le nettoyage.
Paramètres techniques
| Modèle | PM400C | PM630C | PM800C |
|---|---|---|---|
| Vitesse standard (kW) | 30 + 37 | 55 + 55 | 110 + 110 |
| Finesse (μm) | 3 – 75 | 3 – 75 | 3 – 75 |
| Capacité (t/h) | 1 – 5 | 2 – 10 | 4 – 20 |
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