Classification des poudres ultrafines

Des exigences strictes en matière de distribution granulométrique intensifient les besoins croissants en matière de classification des poudres ultrafines. Haute capacité, économe en énergie classificateurs ultrafins sont privilégiés pour les applications industrielles. Une classification précise des poudres ultrafines garantit une performance optimisée du produit. Les systèmes de classification intelligents soutiennent l'innovation matérielle et les mises à niveau de la production.

Classification des poudres ultrafines

De manière générale : La classification consiste à diviser les particules en différents groupes en fonction de propriétés telles que la taille des particules, la densité, la couleur, la forme, la composition chimique, le magnétisme et la radioactivité.

Au sens strict : la classification fait référence à la séparation des particules en fonction de leurs différentes tailles, où la force centrifuge, la gravité, l'inertie et d'autres forces dans un milieu (généralement l'air ou l'eau) amènent les particules à suivre différentes trajectoires de mouvement, réalisant ainsi la classification des particules de différentes tailles.

Principes de classification des poudres ultrafines

• Principe de classification centrifuge
• Principe de classification inertielle
• Principe de classification rapide
• Principe de classification sous vide
• Principe de classification par champ gravitationnel
• Théorie de la classification par effet de paroi

Les principes de classification par gravité et de classification centrifuge couramment utilisés sont appliqués dans divers types de classificateurs, chacun étant adapté à différents besoins de traitement.

L'importance de la classification des poudres ultrafines

D'une part, elle contrôle la taille des particules du produit afin qu'elle reste dans la plage de distribution souhaitée. D'autre part, elle garantit que les particules du mélange qui ont atteint la taille requise sont séparées à temps, tandis que les particules grossières sont renvoyées pour être rebroyées afin d'améliorer l'efficacité du broyage et de réduire la consommation d'énergie.

Facteurs affectant les performances de classification

Paramètres structurels : structure du rotor, pales du rotor, aubes guide, structure de pré-dispersion, espace de la chambre de classification.
Paramètres de fonctionnement : vitesse de rotation, volume d'air, vitesse d'alimentation.
Paramètres du matériau : finition du matériau, teneur en humidité du matériau, dureté des particules.

Équipement de classificateur ultrafin

Classificateur d'air horizontal - HTS

Cette série de classificateurs d'air HTS a été développée spécialement pour des produits ultrafins allant de 2 microns à 120 microns. Le point principal de son développement était d'obtenir une finesse élevée du produit final. Une bonne netteté, une efficacité élevée et une faible consommation d'énergie spécifique avec une production de fines maximale étaient les lignes directrices pour la conception de ce classificateur.
La roue de classification de la série HTS est spécialement conçue pour supporter une résistance maximale lors de la production. La roue est placée en position horizontale. La roue peut être contrôlée et entretenue via une porte articulée. Nous utilisons différents matériaux pour la roue du classificateur afin de répondre à différentes exigences.

Nous avons développé plusieurs conceptions pour répondre à différentes exigences de projet :

• HTS à roue unique
• HTS à roues multiples
• HTS-C pour produits plus fins
• HTS D pour produits plus fins et une efficacité accrue

Classificateur d'air vertical – ITC

Le classificateur d'air ITC est conçu pour des classifications fines dans la gamme de 2 à 150 μm. Ce type de classificateur appartient à la famille des turbo-classificateurs. La roue est placée en position verticale pour assurer une bonne dispersion du produit d'alimentation. L'alimentation est transportée par le flux d'air primaire dans la chambre de classification ou est alimentée par gravité par le haut. Le flux d'air secondaire entre dans le classificateur à partir d'une bague d'aubes guide ou d'une entrée d'air en bas du cône.

Le classificateur peut fonctionner de manière indépendante ou être intégré dans un circuit de broyage-classification.
Pour cette application, un débit d'alimentation élevé avec un bon rendement est assuré.
Les matériaux de construction sont sélectionnés pour une résistance maximale lors de la production.
Nous avons développé plusieurs conceptions pour répondre à différentes exigences de projet :

• ITC-S pour produit grossier
• ITC-C pour un produit plus fin
• ITC-D pour un produit plus fin et une efficacité supérieure

Classificateur d'air – MBS

Le MBS Le classificateur d'air en série est conçu par des experts allemands et britanniques. Il est utilisé pour la classification sèche efficace de poudres D97 : 8-200 microns. Le classificateur, le cyclone collecteur, le collecteur de poussière et le ventilateur d'aspiration forment un système complet. Le port d'alimentation du classificateur est situé en haut. L'alimentation entre dans le classificateur par l'entrée supérieure sous gravité. Le matériau tombe sur la plaque de dispersion centrifugale de la roue de classification. Le matériau est dispersé uniformément jusqu'à la bague de déflecteur. Ensuite, le matériau tombe dans la zone de classification. L'air de classification entre dans le boîtier de l'hélice. L'air passe par les aubes guide et se dirige vers la roue de classification. La poudre fine est transportée par le flux d'air dans la roue de classification. La poudre fine entre ensuite dans le cyclone ou le collecteur de poussière. La poudre grossière est repoussée par la force centrifuge de la roue de classification. La poudre grossière tombe dans le corps inférieur du classificateur.

Classificateur d'air - CTC

Classificateur d'air CTC est un classificateur centrifuge à recirculation interne de flux d'air, également appelé « Classificateur de poudre grossière », « Classificateur de dépoussiérage », conçu pour un rendement élevé en poudre entre 20 microns et 200 microns avec une faible consommation d'énergie. Sa capacité de traitement peut aller de 2 t/h à 80 t/h selon les modèles. Nous proposons 2 conceptions : avec ventilateur interne et sans ventilateur interne. Il ne nécessite pas de filtre à poudre externe ni de ventilateur d'aspiration pour compléter le processus de classification de la poudre. Il est utilisé pour produire des poudres fines, et également pour le dépoussiérage de produits sableux. Une conception à faible usure est disponible pour le traitement de poudres abrasives (dureté Mohs 6-8).

Poudre épique

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