Dans les domaines industriels modernes, la micro poudre de silicium, avec sa haute activité et ses propriétés de remplissage élevées, est devenue un matériau populaire dans des industries telles que l'emballage électronique, les revêtements et les plastiques. Cependant, son énergie de surface élevée et sa faible compatibilité avec les matrices organiques posent un défi. La solution réside dans la modification de surface de la poudre de silice technologie !
Principaux composants de la micro poudre de silicium
La micro poudre de silicium est principalement constituée de silice amorphe et est divisée en différents types, notamment standard, de qualité électrique et de qualité électronique, en fonction des processus de production et de l'utilisation prévue. Les modificateurs de surface sont la clé pour « transformer » la micro poudre de silicium. Les modificateurs courants comprennent les agents de couplage, les tensioactifs et les polymères. Par exemple, les agents de couplage silanes peuvent agir comme un « pont moléculaire » entre la micro poudre de silicium et les matrices organiques, tandis que les tensioactifs réduisent l'énergie de surface de la micro poudre de silicium, améliorant ainsi sa dispersibilité.
Objectifs et mécanismes de la modification de surface de la poudre de silice
Les objectifs de la la modification de surface sont clairs. Elle améliore la dispersibilité de la micro poudre de silicium et assure sa distribution uniforme dans les matrices organiques. Elle améliore la force de liaison interfaciale avec les matrices organiques, améliorant ainsi les performances des matériaux composites. De plus, elle confère des fonctions spéciales telles que l'ignifugation et la conductivité. Les modification mécanismes comprennent l'adsorption chimique, l'adsorption physique et les réactions chimiques. Par exemple, la réaction chimique entre les agents de couplage et les groupes hydroxyle à la surface de la micro poudre de silicium peut lier fermement le modificateur.
Applications
Dans les applications pratiques, les micro poudres de silicium modifiées se distinguent. Dans le domaine de l'emballage électronique, la modification avec des agents de couplage silanes réduit le coefficient de dilatation thermique des matériaux. Cela améliore la fiabilité des composants électroniques. Dans les revêtements, les micro poudres de silicium modifiées avec des tensioactifs améliorent la fluidité et la résistance à la corrosion. Dans les plastiques et les caoutchoucs, les micro poudres de silicium modifiées avec des titanates et d'autres agents de couplage améliorent les propriétés mécaniques des produits.
Choisir le bon processus de modification de surface de la poudre de silice
Actuellement, les principales la modification de surface Les processus pour la micro poudre de silicium sont les méthodes sèches, les méthodes humides et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). La méthode sèche est simple à utiliser et convient à la production à grande échelle. Cependant, l'effet de modification peut être incohérent. La méthode humide offre un revêtement uniforme et une qualité stable, mais à un coût plus élevé. Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) permet un contrôle précis de la couche de modification. Il est principalement utilisé dans le développement de produits haut de gamme.
Conclusion
Enfin, les effets de modification sont évalués à travers de multiples dimensions. Celles-ci incluent les propriétés physiques, telles que la taille des particules et la surface spécifique. Les propriétés chimiques, telles que la composition de la surface et la mouillabilité, sont également prises en compte. Les propriétés d'application, comme la dispersibilité et les propriétés mécaniques, sont cruciales. Cela garantit que la micro poudre de silicium répond aux besoins de diverses applications. Après la modification de surface, la micro poudre de silicium injecte un flux continu de nouvelle énergie dans le développement industriel !
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