Connaissez-vous le broyeur à jet d'air ?

Q : Qu'est-ce qu'un Broyeur à jet d'air?

Un moulin à jet d'air utilise un flux d'air à haute vitesse (300-500 m/s) pour faire collisionner les particules et frictionner entre elles pour un broyage ultrafin. Il est largement utilisé dans des industries telles que la pharmacie, la chimie et les nouveaux matériaux, produisant des poudres avec un D50 <10μm.

Q : Quel est le principe de base de Broyeur à jet d'airs?

Basé sur les principes de « conversion de l'énergie cinétique du fluide » et de « auto-broyage des particules », l'air comprimé accélère à travers une buse de Laval pour former un flux d'air supersonique. Les matériaux subissent des collisions à haute fréquence dans un lit fluidisé ou une chambre annulaire pour un broyage fin.

Q : En quoi diffère-t-il des moulins mécaniques traditionnels ?

Critères	Broyeur à jet d'air	Broyeur mécanique
Consommation d'énergie	Résultats plus élevés (mais plus fins)	Plus bas
Contamination	Pas de contamination par le média	Usure du métal possible
Finesse	Peut atteindre des niveaux submicroniques	Généralement >20μm
Augmentation de la température	<5°C (avantage de basse température)	Augmentation significative de la température

Q : Quels sont les types structuraux typiques de l'air Moulin à jets?

Les principaux types incluent :

• Type plat (Alpin)
• Type tube circulant (Jet-O-Mizer)
• Type jet opposé (Majac)
• Type de lit fluidisé (moderne, par exemple CGS)

Q : Comment atténuer le risque d'explosions de poussière ?

Utiliser un système de protection triple :

• Système de protection à l'azote
• Éliminateurs électrostatiques
• Venting d'explosion + verrouillage de la vanne de suppression

Q : Principaux considérations pour l'air Moulin à jet Utilisation dans l'industrie des batteries au lithium ?

Une attention particulière doit être portée à :

• Contrôle strict de la teneur en fer <50ppm
• Contrôle de l'humidité <100ppm
• Utilisation de systèmes à gaz inerte en boucle fermée

Q : Principaux paramètres affectant l'efficacité du broyage ?

Les cinq facteurs clés à contrôler sont :

• Pression de la buse (plage optimale : 0,7-1,2 MPa)
• Vitesse de la roue du classificateur (contrôle par fréquence variable)
• Vitesse d'alimentation (équilibre dynamique requis)
• Humidité du gaz (point de rosée < -40°C)
• Taille initiale des particules (recommandée <100 mesh)

Q : Comment choisir le bon équipement ?

Suivez les « Quatre Principes d'Observation » :

• Examinez les besoins en capacité (de 5 kg/h à 2 t/h)
• Examinez les caractéristiques du matériau (dureté Mohs, teneur en humidité)
• Examinez les exigences du produit (distribution de la taille des particules, sphéricité)
• Examinez la compatibilité du processus (si un gaz inerte est requis)

Q : Considérations pour l'entretien quotidien ?

Principaux éléments d'entretien :

• Vérifiez l'usure de la buse chaque semaine
• Calibrez l'équilibre de la roue du classificateur mensuellement
• Remplacez les cartouches de filtre trimestriellement
• Surveillez les fluctuations de la pression différentielle (normal <15 kPa)

Q : Quelles sont les tendances futures de développement de la technologie du broyeur à jet d'air ?

Troites principales directions d'innovation :

• Intelligentisation (jumeaux numériques + optimisation des paramètres par IA)
• Faible consommation d'énergie (nouvelle technologie de CO₂ supercritique)
• Polyvalence (intégration du broyage/modification/revêtement)

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