- Matériau : Sucre granulé
- Exigence : 100 mesh
- Capacité de production : 300–450 kg/h
L'industrie sucrière fournit un approvisionnement constant en sucre granulé pour les applications alimentaires, de boissons et pharmaceutiques. Plusieurs processus en aval nécessitent une poudre de sucre plus fine avec une distribution de taille de particules contrôlée autour de 100 mesh. Pour atteindre les objectifs de qualité et de cohérence, une solution de broyage par moulin à broches a été évaluée pour sa capacité à produire un sucre uniforme de 100 mesh à un débit stable.
Concept du système
Le projet adopte une configuration de broyage par moulin à broches intégrée à un classificateur pour réaliser une réduction de taille précise et une distribution étroite. Le flux commence par l'alimentation en sucre granulé dans le moulin à broches, où des broches à haute vitesse génèrent des forces d'impact et de cisaillement qui fracturent les cristaux. Le matériau broyé entre ensuite dans une section de classificateur, où le sucre fin sort, et les fractions grossières sont renvoyées pour un re-broyage. Un réglage approprié du débit d'alimentation, de la configuration des broches et de la vitesse du classificateur permet d'obtenir un objectif précis de 100 mesh avec un minimum de sur- ou sous-broyage.
Test préliminaire du projet de broyage par moulin à broches pour sucre
Pour mieux servir nos clients, EPIC Powder Machinery effectue des tests préliminaires et des vérifications pour chaque projet.
Principaux paramètres de conception
- Configuration du moulin à broches : broches à double rangée, rotor à haute vitesse
- Type de classificateur : centrifuge ou basé sur cyclone avec vitesse de rotor réglable
- Humidité d'alimentation : < 1% pour éviter l'agglomération
- Gestion du flux d'air : décolmatage et collecte du produit via un système en passage unique ou en boucle fermée
Objectifs de performance opérationnelle
- Distribution de la taille des particules : pic autour de 100 mesh avec 5–8% de surtaille
- Débit : 300–450 kg/h selon la densité apparente et l'humidité
- Consommation d'énergie : minimisée grâce à une efficacité de broyage optimisée et un réglage précis du classificateur
- Contrôle de la poussière : filtration efficace pour maintenir la qualité de l'air en milieu de travail
Flux de processus estimé
- Prédéshydratation ou conditionnement du sucre si l'humidité dépasse 1%
- Alimentation dans un moulin à broches à débits contrôlés
- Classification en ligne et décharge du produit
- Étape de post-mouture optionnelle pour une distribution plus précise si nécessaire
Instantané des données du prototype
- Cible : 100 mesh (150 microns)
- Distribution observée : 95–105 mesh avec moins de 6% de surtaille
- Débit : 320–420 kg/h dans des conditions standard
- Énergie : Énergie spécifique de broyage dans la plage attendue pour les systèmes à moulin à broches
Notes et considérations
La cristallinité du sucre et l'humidité ont un impact fort sur l'efficacité du broyage et la formation de grumeaux ; maintenir une faible humidité est essentiel.
Les surfaces de contact en acier nécessitent une résistance à la corrosion et une conformité hygiénique pour les applications alimentaires.
Les procédures de nettoyage et de sanitation doivent être intégrées pour prévenir la contamination croisée dans les installations multi-produits.
Conclusion
Le système de broyage à moulin à broches pour sucre granulé de 100 mesh offre une solution compacte et efficace pour produire du sucre distribué uniformément à 100 mesh à un débit de 300–450 kg/h. L'approche intégrée de broyage et de classification permet un contrôle précis de la taille des particules, une faible perte de fines et une consommation d'énergie acceptable pour une usine de transformation du sucre.
Souhaitez-vous que cela soit développé avec un diagramme de flux de processus détaillé ou un tableau comparatif des moulins alternatifs (par exemple, moulin à broches vs. ACM) pour la même cible ?
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