Application de la cire de PE dans la peinture en poudre

Cire PE, également connu sous le nom de cire polymère ou cire de polyéthylène, est utilisé dans poudre revêtements. Il améliore principalement la dureté du revêtement, la résistance à l'usure, ajuste la brillance et améliore l'efficacité de l'extrusion. Par rapport au polypropylène, aux cires de polytétrafluoroéthylène (PTFE) et aux cires d'amide, il offre une meilleure applicabilité économique.

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Résistance aux rayures

Lors de la cuisson du revêtement, les particules de poudre de cire flottent à la surface. Elles deviennent des points de contact pour la friction de surface, réduisant ainsi les dommages au revêtement. Par conséquent, les propriétés de glissement et d'anti-friction de la poudre de cire sont liées. Cependant, une cire avec un faible coefficient de friction ne garantit pas toujours une bonne résistance à l'usure. Le point de fusion de la cire et la taille des particules sont des facteurs clés influençant la résistance à l'usure. La cire de polyéthylène à point de fusion élevé est généralement meilleure que celle à point de fusion faible. Les tailles de particules plus grandes ont généralement de meilleures performances que les plus petites. Cependant, une cire de grande taille de particules tend à avoir des effets de matité plus visibles.

Amélioration de la dureté

La dureté du revêtement est un indicateur clé de performance des revêtements en poudre, affectant directement la durabilité et la résistance à l'usure de la surface revêtue. En augmentant la dureté, le revêtement devient plus résistant aux rayures, à l'abrasion et aux contraintes mécaniques. La cire de polyéthylène à point de fusion élevé est particulièrement efficace pour améliorer cette dureté, car elle crée une surface plus rigide et stable. De plus, le polypropylène, le PTFE et les cires d'amide modifiées contribuent à renforcer davantage les propriétés mécaniques du revêtement. Ces cires augmentent non seulement la dureté mais aussi aident à améliorer la performance globale, garantissant des revêtements plus durables et plus robustes pour diverses applications.

Amélioration de la glissance

Les cires de polyéthylène à faible et haute température de fusion peuvent considérablement améliorer la douceur du revêtement en réduisant la rugosité de la surface et en améliorant l'apparence globale. Cela est particulièrement important dans les applications où une finition lisse et brillante est souhaitée. Lors de l'utilisation de systèmes de poudre recyclée ou d'extrusion de grains de sable, l'ajout de cire de polyéthylène en flocons joue un rôle crucial dans l'optimisation du processus de production. Il facilite l'alimentation du matériau dans le système, favorise une meilleure fluidité et réduit les blocages. De plus, il augmente l'efficacité de la production en facilitant une extrusion plus fluide et en réduisant l'usure des vis, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et minimisant les coûts de maintenance. Cela fait de la cire de polyéthylène un additif très efficace et rentable dans divers processus de fabrication.

Anti-adhérence

Lorsque deux surfaces sont en contact étroit, en particulier sous chaleur et pression, le film de revêtement a tendance à coller ensemble. Cela peut causer des problèmes lors du traitement, tels que des défauts ou des dommages à l'équipement. En ajoutant de la cire de PE, la glisse du revêtement est considérablement augmentée, réduisant la friction entre les surfaces. De plus, la cire de PE agit comme un agent anti-adhérence, empêchant le collage du revêtement et assurant un traitement plus fluide. Cet effet double aide à maintenir l'intégrité du revêtement et améliore l'efficacité globale, en particulier dans les applications à haute température ou haute pression où le collage est un problème courant.

Contrôle de la rhéologie

L'ajout de 0,5-0,8% d'une cire mélangée de polyéthylène et d'amide à la formule de revêtement en poudre peut considérablement améliorer la fluidité de la poudre sèche. Cette amélioration de la fluidité facilite le déplacement de la poudre lors de l'application, assurant une couche de revêtement plus uniforme et cohérente. La fluidité améliorée aide également à stabiliser la dispersion des pigments, empêchant leur sédimentation ou leur agglomération, ce qui peut entraîner des incohérences de couleur. De plus, cette combinaison de cires contribue à réduire la déformation, en particulier lors de l'application de revêtements sur des surfaces verticales ou des géométries complexes, garantissant une finition plus lisse et mieux contrôlée. Dans l'ensemble, l'utilisation de cires mélangées de polyéthylène et d'amide aide à améliorer la qualité, la performance et l'esthétique du revêtement en poudre.

Contrôle de la brillance et amélioration de la densité

Lorsque la quantité ajoutée est faible, la cire de polyéthylène a peu d'effet sur la brillance du revêtement. Lorsqu'une grande quantité est ajoutée, elle peut être utilisée seule ou avec de la poudre matifiante comme agent de matité. Comparée aux produits de silice utilisés seuls, la poudre de cire offre un revêtement plus plein et ne se dépose pas facilement. Ce type de poudre de cire est meilleur sous forme de poudre fine et peut être dispersé uniformément à la surface du revêtement pour contrôler la brillance. Elle peut également améliorer la densité du revêtement.

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