Matériaux de haute technologie

Le développement rapide de la science et de la technologie a conduit à l’émergence continue de divers nouveaux matériaux, et l’émergence de nouveaux matériaux favorise également le développement de la technologie. La poudre peut être utilisée comme matériau, quelle que soit sa finesse ou sa nature. La technologie de traitement de la poudre joue un rôle crucial dans la recherche et l’application des matériaux. La technologie EPIC Powder vise à fournir des services complets de pointe pour l’industrie des nouveaux matériaux avec pour objectifs la ultra-réfinement, la ultra-purification, des fonctions spécifiques, ainsi que la sécurité et la protection de l’environnement.

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Cas de projets

Broyeur de classification de matcha de 10 microns
Données du projet La culture taïwanaise du thé de qualité supérieure stimule la demande de poudres de matcha ultra-fines avec des distributions granulométriques étroites. Atteindre un D50 proche de 10 μm tout en préservant l'arôme, ...
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Broyeur à broches MJL630-P
L'industrie sucrière mexicaine fournit un approvisionnement constant de sucre granulé pour les applications alimentaires, de boissons et pharmaceutiques. Plusieurs processus en aval nécessitent une poudre de sucre plus fine avec ...
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Broyeur à impact
Dans le passé, les balles de riz étaient manipulées de manière grossière, principalement brûlées ou empilées au hasard. La combustion des balles de riz émet des gaz nocifs. Ceux-ci inclus ...
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Broyeur ACM MJW-1000L
Aperçu du broyeur à jet d'air pour le broyage de la balle de riz Données du projet Matériau : Balle de riz Teneur en humidité : <5 % Exigence : D50 : 300 mesh Capacité de production : 200-250 kg/h La balle de riz de Malaisie ...
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Si vous essayez de produire une poudre ultrafine de haute qualité, choisir la bonne moulin à broyage de poudre fine peut faire toute la différence dans vos résultats. Peut-être avez-vous besoin d'une distribution de taille de particules plus précise pour ...
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machine à pulvériser à jet pour la micronisation
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Qu'est-ce que le borate de zinc et pourquoi la taille de particule ultrafine est importante Le borate de zinc est un composé inorganique largement utilisé comme retardateur de flamme sans halogène et suppressif de fumée dans ...
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Coût du moulin classificateur d'air et analyse du retour sur investissement
Difficulté à choisir le bon moulin classificateur d'air pour votre opération ? Vous n'êtes pas seul. Un mauvais choix peut entraîner des temps d'arrêt coûteux, des tailles de particules incohérentes et une consommation d'énergie inutile. ...
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Broyeur à jet pour NdFeB
Si vous travaillez avec des aimants NdFeB et que vous visez des poudres ultrafines avec une oxydation minimale, alors choisir le bon moulin à jet d'air pour NdFeB en 2025 est crucial. Les enjeux ...
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Nous pouvons fournir des processus et équipements répondant aux indicateurs de performance suivants

Broyeur à jet d'air fluidisé MQW240

Moulin à jet

Convient pour le broyage de matériaux à haute dureté, haute pureté et à forte valeur ajoutée.

Broyeur classificateur d'air

Intégration du broyage et de la classification

Classificateur d'air HTS

Classificateur d'air

Méthode sèche propre et respectueuse de l'environnement, classificateur fin efficace

Machine de revêtement à turbine

Turbo Mill

Un système de dépolymérisation, réduction et pulvérisation intégrant encapsulation, modification et dispersion

  • Nous utilisons des technologies innovantes développées indépendamment telles que le broyage par énergie cinétique à vapeur, le broyage par turbulence nano, et le broyage par flux d’air supersonique pour aider les clients à réaliser des avancées du micromètre au nanomètre.
  • Selon le besoin de contrôler les éléments sensibles dans les matériaux, nous utilisons plusieurs matériaux pour protéger les composants clés en contact avec les matériaux, garantissant ainsi une grande pureté des matériaux.
  • Solutions sur mesure basées sur les besoins du client pour répondre aux exigences spécifiques de fonctionnalité des matériaux, y compris la morphologie des particules, la distribution de la taille des particules, la dispersion, etc.
  • L’adoption de plans de production personnalisés pour les matériaux volatils, corrosifs, toxiques et nocifs réduit considérablement les risques liés aux fuites de matériaux pour la santé humaine et l’environnement.
  • L’intérieur de l’équipement peut être fabriqué en matériaux céramiques tels que l’alumine et la zirconia selon les besoins de production, réduisant ainsi l’introduction d’impuretés.
  • Des méthodes d’automatisation et de contrôle intelligent sont adoptées dans le processus de production de poudre, et des mesures telles que la circulation de gaz inerte pour la protection sont prises pour les matériaux inflammables et explosifs afin d’assurer des opérations de production sûres et contrôlables.

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