Métallurgie des poudres
Avec le développement de la modernisation industrielle dans notre pays, la métallurgie en poudre est largement utilisée dans divers domaines tels que le militaire, l'aérospatial et le civil. En raison de la complexité de la production de poudres métallurgiques, il existe des exigences strictes pour les entreprises en termes de technologie de broyage, de exigences de particules, de sécurité et de prévention des explosions, de pureté du produit, de contrôle de l'oxygène et de l'humidité, ainsi que de l'efficacité du système de collecte. Il existe également des normes élevées de sélection pour les équipements et processus associés.
Cas de projets
Articles connexes
Nous pouvons fournir des processus et équipements répondant aux indicateurs de performance suivants
Moulin à jet
Convient pour le broyage de matériaux à haute dureté, haute pureté et à forte valeur ajoutée.
Classificateur d'air
Méthode sèche propre et respectueuse de l'environnement, classificateur fin efficace
- Selon les caractéristiques des matériaux, diverses technologies de concassage telles que le concassage par flux d'air, le concassage par impact, le concassage par broyage à la balle, le concassage par pression de rouleaux, le concassage par cisaillement, etc., sont utilisées de manière flexible pour broyer sélectivement les matériaux au niveau micromètre ou submicronique.
- Pour les poudres métallurgiques après broyage ou les matériaux après atomisation, la distribution de taille des particules entre 1 micron et 100 microns peut être ajustée par un classificateur pour obtenir différents états de distribution tels qu'une distribution étroite ou une distribution normale de la taille des particules.
- La plupart des poudres métallurgiques présentent des caractéristiques inflammables et explosives lors des processus de production tels que le broyage, le tamisage et le transport. En réponse à cette caractéristique, Elpai adopte des méthodes de surveillance et de contrôle automatisées et intelligentes ainsi que des systèmes de protection par circulation de gaz inerte dans le processus de poudre, garantissant la sécurité et la maîtrise du processus de production par plusieurs mesures.



























