Broyeur à rouleaux de table - Moulin vertical
Le moulin vertical ultra-fin est actuellement l’équipement de broyage ultra-fin super-large en Asie, qui a été appliqué avec succès sur le marché et dispose d’une technologie mature. Il peut remplacer les équipements importés et constitue un équipement idéal pour la production à grande échelle de poudre ultrafine avec une haute efficacité, un rendement élevé, une protection de l’environnement et une économie d’énergie.
Il convient pour le broyage ultrafin de minéraux non métalliques tels que la poudre ultrafine de carbonate de calcium, la pierre calcaire, la barytine, la calcite, la kaolin, le gypse, la pyrophyllite et le graphite. Il peut fournir des charges et des additifs de haute qualité pour des industries telles que la papeterie, les plastiques, les revêtements, le caoutchouc, les encres et la chimie.
Principe de fonctionnement
Le moteur entraîne le réducteur. Dans le moulin, le matériau tombe de l’ouverture d’alimentation sur un disque de broyage. Il se déplace vers le bord du moulin en raison de la force centrifuge et du rouleau de broyage. Le matériau broyé déborde du bord. En même temps, le vent du anneau de buse accélère vers le séparateur efficace. Il est associé au moulin vertical. Après le séparateur, la farine retourne au moulin à roue et est broyée à nouveau. La poudre fine est broyée avec le flux d’air. Elle est collectée dans le collecteur de poussière du système, qui constitue le produit. Les matériaux granulaires plus gros ne sont pas aspirés par le flux de gaz chaud et des pièces métalliques peuvent accidentellement y entrer. Ils coulent depuis l’anneau de vent et sont raclés par le racloir. Ensuite, ils circulent de nouveau dans le broyage pour être broyés à nouveau.
Caractéristiques et avantages
1. Haute efficacité de broyage.
Le manchon de rouleau et la courbe de broyage de la doublure spécialement conçus pour le broyage ultrafin facilitent la formation d’une couche de matériau, avec une haute efficacité de broyage et un rendement élevé du broyage en une seule étape.
2. Haute productivité et économie d’énergie
La capacité de production d’une seule machine est grande, avec une sortie pouvant atteindre 50t/h, ce qui équivaut à plus de 5 moulins à micro-poudre. Elle peut économiser de 30 à 50 % d’énergie par rapport aux moulins ordinaires pour produire des produits de même finesse.
3. Faibles coûts d’exploitation et de maintenance
Le rouleau de broyage peut être sorti de la machine par un dispositif hydraulique, ce qui facilite la maintenance. Les manchons de rouleau de broyage peuvent être retournés pour une utilisation ultérieure, prolongeant la durée de vie des matériaux résistants à l’usure, avec une faible usure. Les rouleaux de broyage et les doublures du disque de broyage sont fabriqués en matériaux spéciaux, avec une longue durée de vie.
4. Faible bruit et protection de l’environnement
L’ensemble du système présente de faibles vibrations et un faible bruit. Il adopte un système de fonctionnement globalement étanche sous pression négative et un système de dépoussiérage à impulsions dans la boîte à air. Il n’y a pas de déversement de poussière, et un atelier sans poussière peut être réalisé en principe.
5. Haut degré d’automatisation
Il adopte un système de contrôle automatique PLC et peut réaliser une commande à distance, ce qui est facile à utiliser, à entretenir et permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.
6. La qualité du produit est stable
Le matériau reste peu de temps dans le moulin, ce qui réduit le broyage répété, et le produit fini a moins de contenu en fer, une blancheur et une pureté élevées, une forme de particule uniforme, une distribution de taille de particules étroite, un point de coupe faible, une bonne fluidité et une forte adaptabilité.
7. La qualité du produit est stable
Le matériau reste peu de temps dans le moulin, ce qui réduit le broyage répété, et le produit fini a moins de contenu en fer, une blancheur et une pureté élevées, une forme de particule uniforme, une distribution de taille de particules étroite, un point de coupe faible, une bonne fluidité et une forte adaptabilité.
8. Coût d’investissement global faible
En intégrant le concassage, le séchage, le broyage, le classement et le transport, le flux de processus est simple, la disposition de la structure est compacte, et l’espace au sol est réduit, seulement 50 à 100 m² pour le moulin à billes. Il peut être installé à l’extérieur, le coût de construction est faible, et le coût d’investissement est directement réduit.
Domaines d’application du moulin à rouleaux de table
- Calcaire
- Gypse
- Dolomite
- Talc
- Coke de pétrole
- Bentonite
- Chaux vive
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