L'impact de la technologie de criblage sur l'efficacité de la production de poudre se manifeste principalement dans les aspects suivants :
Optimisation de la précision et de l'efficacité du tri
- Correspondance des paramètres: Grâce à la simulation CAE (par exemple, EDEM), optimiser la taille de l'ouverture de l'écran, la fréquence de vibration et l'amplitude pour améliorer l'efficacité.
Par exemple, l'ajustement de la fréquence de vibration réduit le blocage des particules, augmentant l'efficacité du criblage de 15%-30%. - Optimisation de la classification par air: Dans les industries alimentaire et pharmaceutique, optimiser l'angle de la buse du séparateur cyclone ou la vitesse du flux d'air améliore la précision. Cela réduit la perte de poudre fine de 10%, diminue le taux de reprise, et raccourcit indirectement le cycle de production.
Performance et stabilité de l'équipement
- Conception anti-blocage : Optimiser la structure de l'écran (par exemple, en utilisant une surface d'écran ondulée) réduit le blocage du matériau. Cela prolonge la durée de fonctionnement continu de 20%-50%.
Par exemple, dans l'industrie charbonnière, l'écran de débourbage améliore le débit de 18% en réarrangeant le motif des trous de l'écran. - Amélioration de la résistance à l'usure : En simulant l'usure de l'écran (par exemple, dans l'industrie métallurgique pour le criblage du minerai de fer), l'utilisation de matériaux en alliage à haute résistance peut prolonger la durée de vie de l'écran de plus de trois fois. Cela réduit les temps d'arrêt et la fréquence des remplacements.
Intégration des processus et contrôle de l'énergie
- Intégration multifonctionnelle : Les équipements de criblage effectuent simultanément le déshydratation et le débourbage. Cela est bénéfique dans l'industrie des matériaux de construction. Il est particulièrement utile pour la production d'agrégats de sable et de gravier. Cela simplifie le flux de processus et économise 30% de temps d'exploitation.
- Conception écoénergétique : L'écran vibrant utilise un moteur à fréquence variable pour ajuster l'amplitude. Cela réduit la consommation d'énergie de 25%. La capacité de traitement reste la même.
Intelligence et automatisation
- Surveillance en temps réel: Les capteurs surveillent l'état du criblage (par exemple, dommage au tamis, alimentation anormale). Des alertes en temps utile peuvent réduire le temps d'arrêt de l'équipement de 30%.
- Réglage adaptatif : Le système de contrôle intelligent ajuste automatiquement les paramètres de vibration en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, agglomération de poudre ultrafine dans l'industrie chimique). Cela réduit la plage de fluctuation de l'efficacité de ±15% à ±5%.
Conclusion
En résumé, la technologie de criblage influence la vitesse de traitement, la consommation d'énergie et la stabilité de l'équipement dans la production de poudre. Cela est réalisé grâce à un contrôle précis des paramètres, à des améliorations des performances de l'équipement et à des mises à niveau intelligentes. Elle est devenue une méthode technologique clé pour améliorer l'efficacité de la production industrielle.
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