Quels sont les avantages du broyeur à jet d'air revêtu de céramique ?

Le revêtement en céramique broyeur à jet d'air utilise le principe de auto-mouture pour réaliser un broyage ultrafin des matériaux en utilisant un flux d'air à haute vitesse. Sa chambre de broyage minimise la contamination du produit, produisant des particules avec des surfaces lisses, des formes régulières et une bonne dispersion. Typiquement, les médias de broyage sont en métal, ce qui peut introduire des impuretés lors de la fragmentation de matériaux plus durs ou à grande vitesse. Cependant, le revêtement en céramique réduit l'usure et la contamination métallique, garantissant un produit plus propre. Le revêtements en céramique améliore également la résistance à l'usure, réduit l'impact sur le matériau et prolonge la durée de vie du broyeur. Cette conception contrôle la teneur en fer lors du broyage et de la classification, répondant à des problématiques telles que l'adhérence, la finesse insuffisante et la classification inégale, notamment pour les matériaux de batteries.

Caractéristiques du revêtement en céramique broyeur à jet d'air

Les matériaux céramiques avancés offrent une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une tolérance à haute température et une réduction de la contamination. En concevant le revêtement le plus adapté en fonction des caractéristiques spécifiques des matériaux traités (telles que la dureté, la corrosivité, les exigences de température, etc.), il améliore non seulement l'efficacité du broyage, prolonge la durée de vie de l'équipement, et réduit les coûts de maintenance, mais garantit également une production de haute qualité. Ces céramiques conviennent particulièrement aux industries telles que la chimie, l'exploitation minière, la pharmacie et l'alimentation. Les fonctions clés et caractéristiques incluent :

• Le matériau du revêtement peut être personnalisé selon les exigences du client.
• Aucune augmentation de température : Étant donné que les matériaux sont broyés dans un état gazeux étendu, la température de la chambre de broyage est maintenue à température ambiante et n'augmente pas.
• Aucune contamination : Les matériaux sont broyés par collision auto-initiée par le flux d'air, sans introduction de médias de broyage, évitant ainsi la contamination pendant le processus.
• Faible usure : Le mécanisme principal de broyage implique un impact particle à particle, avec un contact minimal entre les particules à grande vitesse et la paroi de la chambre, ce qui le rend adapté au broyage de matériaux avec une dureté Mohs de 9 ou plus.
• Faible consommation d'énergie : Par rapport à d'autres types de broyeurs à jet d'air, la consommation d'énergie est réduite de 30 à 40 %.
• Pour les matériaux inflammables et explosifs, des gaz inertes peuvent être utilisés comme médium de broyage.
• Un contrôle automatisé avancé garantit une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement. Le logiciel PLC peut être mis à jour, et avec la technologie Internet standardisée, la surveillance en temps réel et la commande à distance sont possibles, offrant une excellente maintenabilité.

Conclusion

Le broyeur à jet d'air revêtu de céramique de Poudre épique est une machine « tout céramique » véritable, avec tous les composants, y compris le revêtement, le mécanisme d'alimentation, la buse et la roue de classification, fabriqués en alumine ou zirconia 99%. Cette conception protège entièrement les pièces d'impact et de surcharge, empêchant la contamination métallique lors du broyage par flux d'air. La dureté élevée et la résistance à l'usure du module en céramique minimisent l'usure et l'introduction de matières étrangères, ce qui le rend idéal pour les matériaux de haute pureté et les industries non minières. Il répond aux exigences d'une capacité de production plus grande, d'une réduction de la pollution et d'une augmentation de la valeur du produit lors des modernisations industrielles.

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