Poudres inorganiques comprennent principalement des silicates, des carbonates, des sulfates, des oxydes et des hydroxydes. Elles sont largement utilisées dans les industries avancées, environnementales et traditionnelles. Ces nouveaux matériaux ont des tailles de particules fines et bien réparties. Une autre caractéristique clé est la modification de surface en fonction de l'application. Le traitement de surface améliore la performance de la poudre en utilisation. Il favorise la dispersion et la compatibilité avec d'autres composants. Il influence également l'adsorption, la catalyse, les propriétés électriques et optiques. Le comportement rhéologique peut également être amélioré par modification. Équipement de modification de surface de la poudre ajuste précisément les propriétés de surface pour améliorer la performance et la valeur. Les technologies de base permettent le revêtement à l'échelle nanométrique, la liaison chimique ou l'adsorption physique. Cela améliore considérablement la dispersion, la stabilité et la compatibilité fonctionnelle de la poudre.
Sélection de l'équipement de modification de surface de la poudre
Le traitement de surface de la poudre comprend des méthodes, des processus, des agents et des équipements. Lorsque la formule du processus et de l'agent est fixée, l'équipement de modification de surface devient un facteur clé. Il influence directement le résultat final du traitement de surface.
La performance de l'équipement de modification de surface n'est pas déterminée par sa vitesse ou la complexité de sa structure. Les caractéristiques de processus de base suivantes doivent être notées :
- Dispersibilité de la poudre et de l'agent de surface ;
- Opportunité de contact ou d'interaction entre la poudre et l'agent de surface ;
- Température de modification et temps de résidence ;
- Consommation d'énergie et abrasion par unité de produit ;
- Pollution par la poussière ;
- État de fonctionnement de l'équipement
Quel que soit le type d'équipement de modification de surface utilisé, il doit être basé sur le mécanisme de modification de surface et le processus de modification de surface pour répondre aux exigences techniques de la modification de surface de la poudre ultrafine. L'équipement doit être chauffé dans des conditions dynamiques à haute vitesse, capable de maintenir la chaleur et d'éliminer les gaz volatils. En même temps, l'agent de surface peut être ajouté par étapes et possède une fonction de gradation pour résoudre le problème d'agglomération lors de la modification de surface, garantissant ainsi la qualité du produit.
Équipement de modification de surface de la poudre
Avec l'avancement de l'industrie moderne, les exigences de performance des poudres augmentent. Pour gagner des parts de marché, les entreprises investissent davantage dans la recherche. Divers dispositifs de modification de poudre ont émergé. Les processus de modification sont passés du mode batch au mode continu. Des machines de revêtement à trois rouleaux sont désormais disponibles. Les méthodes uniquement sèches ont évolué vers des processus combinés sec-humide. Parmi les exemples, on trouve des systèmes de broyage ultrafin et de modification de surface. Également, des systèmes intégrés de séchage continu et de traitement de surface. Ces systèmes intégrés permettent le partage de données lors de la modification. Ils améliorent l'efficacité de la production et augmentent les bénéfices économiques.
Machine de revêtement à trois rouleaux
Ce système de revêtement de surface en poudre continue est conçu sur la base du savoir-faire allemand avec un équipement chinois, et peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres telles que le carbonate de calcium (GCC, PCC), la kaolin, la talc, la mica, le graphite, le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, l'hydrate de magnésium, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium, et convient à une variété d'agents de revêtement solides/liquides, comme l'agent de couplage aluminate, l'agent de couplage titane, l'agent de couplage silane et l'acide stéarique.
La machine de revêtement se compose de trois unités de chambres de mélange. La rotation à grande vitesse crée un flux vortex puissant à l'intérieur de ces chambres en forme spéciale. La poudre et l'agent de revêtement sont mélangés dans ces flux vortex gazeux-solides à grande vitesse. La machine de revêtement, combinant à la fois le revêtement de surface et la dispersion de particules, convient à diverses poudres de différentes finesse, et possède un effet de revêtement unique pour les matériaux à faible densité apparente et à fort rapport volume/poids. Un système de contrôle de température automatique assure une température stable pour la fusion de l'agent de revêtement en liquide et son mélange avec la poudre non revêtue. Le chauffage et le refroidissement de la poudre et de l'agent de revêtement sont réalisés dans une seule machine, sans besoin de système de refroidissement indépendant.
Taux d'utilisation élevé de l'agent de revêtement, taux de revêtement en poudre élevé, degré d'activation élevé, faible consommation d'énergie, et très peu d'agglomérats dans le produit final revêtu. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, sans émission de poussière, et avec une faible intensité de main-d'œuvre.
Machine de revêtement à moulin à nid d'abeille
- Le moulin à nid d'abeille est une machine de broyage mécanique qui privilégie le processus pratique de dépolymérisation d'abord, puis de séchage, et un traitement de surface synchrone. Il est spécialement conçu pour la production de poudres ultrafines avec des exigences strictes concernant la distribution de la taille des particules.
- Réaliser simultanément le broyage, le séchage, le tri et le traitement chimique de surface avec la poudre, tout en séchant et dépolymérisant le gâteau de filtration humide et la boue.
- La capacité de traitement minimale est de 0,05 tonne/h, la maximale est de 15 tonnes/h, et la capacité maximale d'évaporation d'eau est de 3 tonnes/h.
- Selon la diversité des matériaux, différents matériaux peuvent être utilisés à l'intérieur de l'équipement, qui ont l'avantage de conserver la couleur et la pureté des matériaux. Le taux de revêtement peut atteindre 99,2%, et le taux d'activation peut atteindre 99,8%.
Machine de revêtement à broyer à pin
Le EPIC’s La conception propriétaire de l'injecteur EPIC permet une atomisation élevée du fluide de revêtement, tandis que les vitesses de pointe élevées produites par les disques à broches en contre-rotation offrent les forces de cisaillement nécessaires pour une dispersion correcte et un revêtement uniforme. Chaque système de revêtement est conçu sur mesure pour l'application et comprend tout l'équipement auxiliaire. En raison de son efficacité inégalée, le moulin à broches pour le système de revêtement en carbonate de calcium consomme moins d'énergie et de fluide que toute autre méthode utilisée aujourd'hui.
- Cette machine assure un processus de revêtement continu.
- Ce type de machine est très populaire sur les marchés européens et américains.
- Deux moteurs fonctionnent en sens inverse. La vitesse linéaire peut atteindre jusqu'à 240 m/s.
- L'impact à grande vitesse, le cisaillement et la friction entraînent une dispersion complète des matériaux et, en conséquence, la température du matériau augmente, modifiant complètement la poudre.
machine de revêtement de broyeur turbo
EPIC Powder combine la technologie avancée de modification de poudre à domicile et à l'étranger, ainsi que l'équipement de modification continue de la série UCOAT développé indépendamment. Le taux de modification de la machine de revêtement à moulin vortex atteint jusqu'à 99%, et la qualité du produit est stable.
- La machine de revêtement à moulin turbo est composée d'un cadre, d'un corps, d'un stator, d'un rotor, d'une trémie de remplissage, d'un siège de roulement et d'un moteur. La machine de revêtement à moulin turbo possède les caractéristiques d'une haute vitesse de rotation, d'une longue durée de vie, d'une maintenance pratique et d'une haute efficacité de broyage.
- Le carbonate de calcium lourd est un matériau minéral économe en énergie, écologique et respectueux de l'environnement. En raison de ses propriétés physiques et chimiques particulières, ainsi que de son prix faible et de ses sources étendues, il est devenu l'une des principales poudres modifiées de la machine de revêtement à moulin turbo.
Conclusion
Depuis de nombreuses années, des investissements importants en fonds et en main-d'œuvre ont été réalisés dans la modification de surface des poudres inorganiques ultrafines pour stimuler l'innovation technologique. Quelles sont les innovations récentes dans les équipements de modification de surface des poudres ? Comment choisir un équipement de modification adapté ? Et quelles sont les applications des poudres modifiées ?
Epic Powder, plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des poudres ultrafines. Promouvoir activement le développement futur de la poudre ultrafine, en se concentrant sur le broyage, la classification et le processus de modification de la poudre ultrafine. Contactez-nous pour une consultation gratuite et des solutions personnalisées ! Notre équipe d'experts s'engage à fournir des produits et services de haute qualité pour maximiser la valeur de votre traitement de poudre. Epic Powder—Votre expert de confiance en traitement de poudre !
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