{"id":4248,"date":"2025-06-25T13:31:15","date_gmt":"2025-06-25T05:31:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/?p=4248"},"modified":"2025-06-25T13:31:17","modified_gmt":"2025-06-25T05:31:17","slug":"quartz-ore-crushing-and-grinding-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.powdergrindingmill.com\/fr\/quartz-ore-crushing-and-grinding-technology\/","title":{"rendered":"Technologie de concassage et de broyage du minerai de quartz"},"content":{"rendered":"

Pour purifier roche de quartz<\/a>, la mati\u00e8re premi\u00e8re doit d'abord subir un pr\u00e9traitement de concassage et de classification. L'objectif est d'obtenir une s\u00e9paration pr\u00e9liminaire du quartz des min\u00e9raux associ\u00e9s et de fournir des mati\u00e8res premi\u00e8res dans une gamme de tailles de particules appropri\u00e9e pour le traitement et la purification ult\u00e9rieurs. Cette \u00e9tape de pr\u00e9traitement contribue \u00e0 am\u00e9liorer la puret\u00e9 et l'efficacit\u00e9 du processus de purification du quartz.<\/p>\n\n\n\n

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Quartz<\/a> concassage<\/h2>\n\n\n\n

Le but du concassage est de r\u00e9duire la roche de quartz \u00e0 la taille de particule requise. Cela permet de lib\u00e9rer les impuret\u00e9s pour un traitement ult\u00e9rieur. Les m\u00e9thodes incluent le concassage m\u00e9canique, \u00e9lectrique, ultrasonique et par choc thermique. Pendant le processus de concassage, deux facteurs doivent \u00eatre pris en compte : l'effet de dissociation des monom\u00e8res efficaces et la pollution secondaire.<\/p>\n\n\n\n

La m\u00e9thode m\u00e9canique traditionnelle utilise un concasseur \u00e0 m\u00e2choires ou un concasseur \u00e0 c\u00f4ne pour broyer le min\u00e9ral. Cela entra\u00eene une forme de particule irr\u00e9guli\u00e8re et angulaire. Le concasseur \u00e0 m\u00e2choires convient au concassage grossier, le concasseur \u00e0 c\u00f4ne au concassage moyen et fin, et le concasseur \u00e0 impact au concassage fin et au broyage grossier.<\/p>\n\n\n\n

Pour \u00e9viter la pollution secondaire due aux impuret\u00e9s de fer et am\u00e9liorer la dissociation, des m\u00e9thodes telles que le concassage thermique, le concassage par impulsions \u00e0 haute pression et le concassage ultrasonique peuvent \u00eatre utilis\u00e9es. Cependant, ces m\u00e9thodes ont une consommation d'\u00e9nergie et un co\u00fbt \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Fragmentation par d\u00e9charge puls\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n
\"Technologie<\/figure>\n\n\n\n

Compar\u00e9 aux m\u00e9thodes m\u00e9caniques traditionnelles, le concassage par d\u00e9charge puls\u00e9e pr\u00e9sente des avantages plus \u00e9vidents. Il se divise principalement en deux formes : concassage par effet hydro\u00e9lectrique et concassage \u00e9lectrique. L'onde de choc g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la d\u00e9charge \u00e0 haute tension provoque la rupture de la roche le long de la fronti\u00e8re de grain. Elle cible s\u00e9lectivement les inclusions min\u00e9rales, facilitant la lib\u00e9ration des impuret\u00e9s et le traitement ult\u00e9rieur. Cette m\u00e9thode aide \u00e9galement \u00e0 pr\u00e9server au maximum la taille et la morphologie des min\u00e9raux. Le concassage par d\u00e9charge puls\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9 dans un milieu aquatique, ce qui le rend sans poussi\u00e8re et respectueux de l'environnement.<\/p>\n\n\n\n

Compar\u00e9 au concassage traditionnel, le concassage \u00e9lectrique est plus efficace pour traiter les impuret\u00e9s. Il n'introduit pas une grande quantit\u00e9 de pollution ferreuse. La teneur en impuret\u00e9s de K, Ti et Fe apr\u00e8s concassage \u00e9lectrique est inf\u00e9rieure \u00e0 celle du traitement m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n

Ultrasonication<\/h3>\n\n\n\n

La fragmentation ultrasonique repose sur l'\u00e9nergie m\u00e9canique des ultrasons. Lorsque le pulverisateur ultrasonique agit sur le liquide, les mol\u00e9cules de liquide g\u00e9n\u00e8rent un grand nombre de petites bulles en raison de la cavitation. La pression \u00e9norme g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'\u00e9clatement des bulles d\u00e9colle les impuret\u00e9s \u00e0 la surface des particules.<\/p>\n\n\n\n

Concassage thermique<\/h3>\n\n\n\n

Le concassage thermique consiste \u00e0 chauffer la roche de quartz \u00e0 une temp\u00e9rature sp\u00e9cifique, ce qui provoque son expansion volumique ou un changement de phase. Cela g\u00e9n\u00e8re de nombreuses microfissures, r\u00e9duisant consid\u00e9rablement sa r\u00e9sistance m\u00e9canique, apr\u00e8s quoi la roche de quartz est concass\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Broyage du quartz<\/h2>\n\n\n\n
\"Ligne<\/figure>\n\n\n\n

Le broyage et la classification suivent le processus de concassage. \u00c9tant donn\u00e9 que le broyage consiste \u00e0 r\u00e9duire la roche de grossi\u00e8re \u00e0 fine, il est essentiel d'utiliser les bonnes m\u00e9thodes. Cela garantit une s\u00e9paration en temps utile des produits avec des tailles de particules qualifi\u00e9es pour la classification. Cela aide \u00e9galement \u00e0 \u00e9viter le sur-broyage et \u00e0 am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 et la production.<\/p>\n\n\n\n

La ligne de production compl\u00e8te d'un broyeur \u00e0 boulets et classificateur<\/a> est id\u00e9ale pour le broyage ultra-fin du quartz. Elle offre une blancheur \u00e9lev\u00e9e du produit, une bonne forme et un gloss. Les indicateurs de qualit\u00e9 sont stables, et la distribution de la taille des particules est hautement contr\u00f4lable.<\/p>\n\n\n\n

\"classificateur<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Points cl\u00e9s de la technologie de broyage par boule<\/h2>\n\n\n\n

En raison de la duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e du quartz, il provoque une usure importante de l'\u00e9quipement et peut contaminer le produit. Pour \u00e9viter la re-contamination, l'\u00e9quipement doit \u00eatre trait\u00e9 avec une protection r\u00e9sistante \u00e0 l'usure, en particulier pour la micropoudre de silicium de haute puret\u00e9 de qualit\u00e9 \u00e9lectronique. Toutes les cavit\u00e9s, canalisations et pi\u00e8ces fixes doivent \u00eatre rev\u00eatues de mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 l'usure en c\u00e9ramique ou organiques. Les broyeurs \u00e0 boulets utilisent g\u00e9n\u00e9ralement des rev\u00eatements en alumine ou en pierre de balle et emploient des billes de zirconium ou d'agate comme m\u00e9dias de broyage. Cela r\u00e9duit l'impact des impuret\u00e9s telles que le fer ou l'aluminium.<\/p>\n\n\n\n

\"Rev\u00eatement<\/figure>\n\n\n\n

Le quartz est dur et r\u00e9sistant \u00e0 l'usure. Lorsqu'un broyage fin est n\u00e9cessaire, il est difficile d'atteindre la finesse souhait\u00e9e en utilisant uniquement le m\u00e9dium de broyage. Par cons\u00e9quent, des aides au broyage sont souvent ajout\u00e9es pour am\u00e9liorer l'effet de broyage. L'ajout d'aides au broyage ou d'aides combin\u00e9es r\u00e9duit la viscosit\u00e9 de la boue, la rendant plus fluide. Cela augmente le rendement des produits de taille de particules qualifi\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Les aides au broyage courantes incluent la tri\u00e9thanolamine, le dispersant DA, l'acide st\u00e9arique, le chlorure d'ammonium, le chlorure de sodium, l'alcool, l'ol\u00e9ate de sodium, le silicate de sodium et la dodecylamine. L'alcool gras polyoxy\u00e9thyl\u00e9 et le chlorure de dodecyltrim\u00e9thylammonium sont \u00e9galement utilis\u00e9s pour les tests.<\/p>\n\n\n\n

Diff\u00e9rents secteurs et produits en quartz ont des r\u00e9glementations strictes concernant la distribution de la taille des particules. Par exemple, la fabrication de creusets en quartz pour l'industrie des semi-conducteurs n\u00e9cessite que la taille des particules de sable de quartz soit comprise entre 0,180 et 0,125 mm. Par cons\u00e9quent, la taille des particules de quartz doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e lors du broyage pour \u00e9viter le sur-broyage.<\/p>\n\n\n\n

poudre \u00e9pique<\/a><\/h2>\n\n\n\n
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